En fluorpolymerkledning har ingen kjemisk vedheft til rustfritt stål; den binder seg mekanisk til en sprengt ankerprofil. Hvis metallet etterlates polert eller børstet, har PTFE-filmen ingenting å gripe og løfter seg innen måneder etter termisk sykling. Klorid-vann sporer deretter inn i gapet, og filmen blir en holdt blære av innestengt fuktighet i stedet for en barriere. Ankerprofilen, holdt mellom femti og åtti mikrometer ved replika-båndmåling, er derfor det viktigste forberedelsestrinnet.
Blasteren bruker et rent, ikke-jernholdig slipemiddel og et kontrollert trykk for å nå en nesten-hvit finish på 316-røret. Ruheten må være fri for innstøpt jern, fordi en innstøpt stålpartikkel ville korrodere under filmen og løfte den fra innsiden. Røret avfettes, skylles og belegges innenfor et kort vindu, før den sprengte overflaten re-oksiderer eller tiltrekker seg olje. Glass-fiberfylt PTFE påføres og sintres, flyter inn i dalene i profilen og låser seg mens den avkjøles.
Material-utvalgstjenesten skriver profilen inn i prosessspesifikasjonen og krever en replika-båndoppføring med hver batch. Produsenten kan ikke stole på visuell vurdering, fordi et blikk på et skinnende rør ikke avslører om topphøyden er femti eller tjue mikrometer. Innkjøp avviser enhver kledd varmeovn hvis profilopptegnelse mangler. Ved hver snuoperasjon blir filmen trekktestet- ved en kant; en ren trekkfeil gjennom harpiksen indikerer god vedheft, mens en adhesivsvikt på metallet signaliserer et forberedelsesproblem.
Profilen samhandler også med filmtykkelse. En ru overflate trenger et litt tykkere lag for å dekke toppene, ellers forblir de høyeste toppene tynne og{1}}utsatt for ferie. Den for-behandlede kompositten flyter nok til å fukte dalene, men den kan ikke strekke seg over en skarp eksplosjonstopp uten å bli tynnere. Ved å spesifisere minimumstykkelsen på toppen, i stedet for gjennomsnittet, forhindres tynn-punktfeilmodus. Sintringstettheten verifiseres på hver batch.
I kloridtjeneste er kostnadene for en løftet film alvorlig, fordi når vann kommer inn i gapet, kan det ikke unnslippe og angriper 316 i en skjult sprekk. Anlegg som gikk over fra polert til sprengt og profilert kledning stoppet blemmedannelsen og avskallingen som pleide å avslutte varmeovnens levetid ved to eller tre år. Ankerprofilen, målt og registrert, er det som gjør at kledningen holder seg limt i et tiår eller mer.
Konsekvensen av en svak ankerprofil viser seg sakte: filmen ser sammenføyd ut ved forsendelse, består fabrikkens ferietest og begynner å løfte seg først etter et år eller to med termisk sykling og våt service. Innen inspektøren ser en blemme, har klorid allerede migrert under filmen og angrepet 316. Det skjulte angrepet er langt farligere enn en synlig grop, fordi operatøren ikke har data om vegg-tykkelse på det korroderte området. Det er derfor ikke byråkrati å spesifisere ankerprofilen fra femti-til-åtti-mikrometer, måle den med replikatape og føre journalen med hver varmeovn. det er garantien for at den mekaniske låsen vil overleve. Material-utvalgstjeneste minner også produsenter på at profilen må være ren, fri for innstøpt jern og belagt innenfor et kort vindu. Anlegg som målte eksplosjonsprofilen på hver batch stoppet den forsinkede blemmedannelsen helt, og kledningens vedheftstester holdt seg sterke i hele varmeapparatets levetid.
