Når et rustfritt rør sprenges for å lage ankerprofilen, kan selve slipemidlet etterlate innebygde partikler. Hvis slipemidlet er stål eller forurenset sand, legges jernpartikler inn i overflaten. Under en fluorpolymerfilm korroderer disse partiklene, utvider seg og produserer en blemme som løfter kledningen fra innsiden. Filmen holder seg perfekt på overflaten mens underlaget ruster under.
Løsningen er prosesskontroll, ikke et bedre belegg. Blasteren bruker rent, ikke-jernholdig slipemiddel som glassperler eller rustfritt sand, på dedikerte benker, og røret passiveres og-prøvetestes etter sprengning. En kobber-sulfat- eller ferroksyltest bekrefter at det ikke er fritt jern på noen eksponert overflate. Materialutvalgstjenesten behandler den innebygde-jerntesten som et batchfrigivelseskriterium. Den fylte-PTFE-filmen påføres først etter et rent resultat.
Fremstillingsverktøy er også kontrollert. Sliping og børsting etter passivering bruk ikke-jernholdige hjul, og røret berøres aldri med en stålspatel. Glass-fiberkompositten påføres i en ren bås, vekk fra stålfabrikasjon. Ved hver batch arkiveres vattpinneposten. Innkjøp avviser varmeovner som ikke består strykeprøven.
Konsekvensen av innebygd jern er skjult: filmen ser sammenføyd ut ved forsendelse og blir bare blemmer måneder senere, etter at den fangede partikkelen har korrodert. Da antar anlegget at kledningen sviktet, mens forberedelsen av underlaget faktisk mislyktes. Planter som tok i bruk den ikke--jernholdige sprengnings- og vattprøvetesten stoppet de forsinkede blemmene.
Resultatet er et rent 316-substrat bak en limt film. Kledningen beskytter mot prosesskjemi, men sprengningen skal beskytte underlaget mot seg selv. En ren ankerprofil er grunnlaget.
Den innebygde-jernfeilen er spesielt frustrerende fordi selve belegget er bra. Operatøren fjerner en blemme og forventer en beleggsfeil, bare for å finne en korrodert jernpartikkel innebygd i 316-en. Kledningen gjorde jobben sin; forberedelsen gjorde det ikke. Materialvalgstjenesten skiller derfor de to ansvarsområdene: sprengeren må bruke rent ikke-jernholdig sand på dedikerte benker, og maleren må aldri male på nytt med en stålskive. Ferroksyl- eller kobber-sulfatpinnen etter sprengning er porten. Hvis vattpinnen blir blå eller kobber{10}}plater, blir røret -behandlet på nytt før belegg. Innkjøp avviser enhver batch uten vattpinneposten. Planter som sporet blemmerårsakene deres, fant de fleste sporet tilbake til forurenset grus, ikke til PTFE. Så snart de byttet til dedikert ikke-jernholdig sprengning, stoppet blemmene, og kledningens vedheftstester holdt seg sterke.
Innkjøp behandler derfor slipemiddelspesifikasjonen som en kontraktspost. Korntypen, benkens dedikasjon og stengt-sprengningsprøven skrives inn i innkjøpsordren. Den glass-fiberfylte filmen påføres først etter et rent resultat. Planter som reviderte blasterene sine fant ut at gjen-brukt, forurenset grus var grunnårsaken, og når de gikk over til jomfruelig ikke-jernholdig slipemiddel, stoppet de innebygde-jernblemmene. Den rene ankerprofilen er grunnlaget for hver limt kledning.
Blasteren bruker også hansker og bruker dedikerte verktøy, fordi bare hender etterlater olje som filmen ikke kan dekke. Røret er belagt innenfor et kort vindu etter sprengning. Denne disiplinen er det som holder ankerprofilen ren. Resultatet er et underlag som holder seg fritt for innstøpt jern, og en film som binder seg uten skjulte blemmer.
