Feil ved lappavskalling refererer til målrettet reparasjon og lapping på delvis skadede områder av PFA-foring i servicerørledninger. På grunn av dårlig fusjonsbinding mellom den ekstra PFA-lappen og den originale foringen, finnes det hull ved reparasjonsgrensen. Prosessmedium gjennomsyrer fugespalten under indre trykk- og temperatursykluser, og løfter gradvis lappen fra foringsbasen. Etter hvert som infiltrasjonsområdet utvides, skiller den opprinnelige foringen rundt reparasjonsområdet seg også fra metallrørveggen, noe som forårsaker stor-foring og lekkasje av substratkorrosjon. Denne feilen oppstår hovedsakelig i-nødvedlikeholdsposisjoner på stedet, som tilhører sekundær skade forårsaket av upålitelig etter-reparasjonsbindingsgrensesnitt.
1. Mekanisme for separering av lappgrensesnitt
Komplett fabrikkintegrert fôr danner en enhetlig helhet gjennom integrert sintring. Når lokale foringshull eller sprekker oppstår, må den gamle foringen rundt skaden slipes og rengjøres før varmsmelte-reparasjon med matchende PFA-plate. Hvis slipeoverflaten til den originale foringen inneholder olje-, fuktighets- og støvrester, eller hvis oppvarmingstemperaturen og holdetiden under varmreparasjon er utilstrekkelig, kan ikke den nye lappen oppnå molekylær fusjon med basisforingen, og kun danne overfladisk mekanisk adhesjon. Under syklisk temperaturekspansjon og sammentrekning samt middels trykkpåvirkning genereres det små hull ved lappkanten. Etsende væske siver inn i grensesnittspalten og danner jekkkraft, fjerner først lappen og utvider deretter peelingen til den omkringliggende intakte foringen. Til forskjell fra primærforingsdelaminering forårsaket av fabrikkfabrikasjonsfeil, er denne feilen konsentrert til sekundære vedlikeholdsskjøtesømmer.
2. Typiske posisjoner som er utsatt for lappavskalling
Nødreparasjonspunkter for foring av pinholes og slitasjeskader på rette rørseksjoner;
Patchposisjoner på albuer og buede overflater med vanskelig jevn varmpressing;
Flensrotreparasjonsområder som er påvirket av ekstrudering av boltenheten og termisk forskyvning;
Flere overlappende reparasjonssoner med flere skjøtesømmer og svak total binding;
Nedre rørvegger som er utsatt for middels sedimentakkumulering og langvarig -oppblødningserosjon.
3. Kjerneinduserende faktorer som akselererer oppdateringsfeil
Uryddig polering av den originale skadede foringsoverflaten med gjenværende smuss og oksidasjonslag;
Uovertruffen PFA-materialekvalitet mellom lappmateriale og basisfôr som fører til dårlig kompatibilitet;
Utilstrekkelig oppvarmingstemperatur og kort varm-pressetid som ikke oppnår grundig smeltefusjon;
Umiddelbar trykklagerdrift uten kjøling og forming etter reparasjonskonstruksjon;
Ingen kantforseglingsarmeringsbehandling for lappens omkrets for å blokkere middels infiltrasjonskanaler.
4. Full-Tekniske tiltak for koblingsforebygging og kontroll
① Standardiser forbehandlingen før lapping
Slip og rengjør reparasjonsområdet grundig, fjern gammelt sprøtt fôr og forurensninger.
② Bruk identisk merke og spesifikasjon av PFA-reparasjonsmaterialer
Sørg for konsekvent smeltepunkt og materialkompatibilitet for pålitelig sammensmelting.
③ Implementer standardisert varmsmeltende presseprosess
Kontroller oppvarmingstemperatur, trykk og varmekonserveringsvarighet for å oppnå sømløs binding.
④ Still inn obligatorisk kjøleherdeperiode etter-reparasjon på stedet
Forby umiddelbar trykksetting og oppvarming for å unngå grensesnittspenningsseparasjon.
⑤ Utfør endoskopisk ny-inspeksjon og trykktest etter vedlikehold
Kontroller at bindingen er tett og eliminer skjulte infiltrasjonshull før den tas i bruk igjen.
5. Forebyggende effekt sammenligningstabell
表格
| Vedlikeholds- og inspeksjonsmodus | Patch Peeling Risiko | Søknadsforslag |
|---|---|---|
| Grovsliping + tilfeldig varmelapping + direkte igangkjøring | Patch faller av og grensesnittlekkasje innen kort driftstid | Klipp av den defekte seksjonen og gjør om utskifting av integrert fôr |
| Spesifisert overflatebehandling + matchet reparasjonsmateriale + etter-reparasjonstrykktest | Unngå effektivt skjøtedelaminering og middels siver | Standard spesifikasjon for reparasjon av-foring på stedet |
| Bredt-overgangssliping + fullkantforsegling + periodisk-oppfølgingsinspeksjon | Ekstremt lav sannsynlighet for feil på reparasjonsgrensesnittet | Foretrukket vedlikeholdsplan for viktige rørledninger for oppvarming av-korrosjonsprosesser |
Konklusjon
PFA-foringsreparasjonsfeil avskalling stammer fra utilstrekkelig smeltesammensmelting og ufullstendig forsegling ved det sekundære reparasjonsskjøtegrensesnittet, noe som tillater middels inntrenging for å ødelegge bindingsstrukturen. Kjerneforebyggingsstrategier inkluderer streng overflateforbehandling, materialtilpasning, standardisert termisk fusjonskonstruksjon og kvalitetsverifisering etter-reparasjon. Håndtering av lukket-sløyfe av vedlikehold av foringsskader, konstruksjonsdrift og akseptdeteksjon kan forhindre sekundær lekkasjerisiko forårsaket av feil reparasjon av PFA-forede varmerør.
