Bobleinkluderingssvikt refererer til små luftbobler som fanges mellom PFA-foringen og metallunderlaget under høy-temperatursintring og støping. Disse innelukkede boblene utvider seg under oppvarming og internt trykk, og buler foringen utover for å danne blemmer. Når bobletrykket overstiger bindingsstyrken mellom foring og basisrør, sprekker blemmen, korrosivt medium invaderer grensesnittet og utvider avskallingsområdet, noe som til slutt fører til foring og korrosjonslekkasje av underlaget. Denne defekten tilhører iboende kvalitetsfeil dannet i produksjonsstadiet for fabrikkforing, som gradvis vil forverres under senere service.
1. Boblegenerering og blæreutvidelsesmekanisme
I standard foringsintringsprosessen smeltes PFA-pulveret og festes tett til den indre veggen av stålrøret under trykk. Hvis stålrørets innervegg har rester av olje, fuktighet og støv før mating, eller matings- og oppvarmingshastigheten er for høy, kan ikke gassen som genereres av flyktige stoffer unnslippe i tide og forsegles mellom foringen og rørveggen for å danne lukkede bobler. Når rørledningen varmes opp og settes under trykk under drift, utvides gassen inne i boblen termisk, slik at foringen kontinuerlig jekkes opp for å danne tydelige buler. Spenningen ved boblekanten ødelegger det opprinnelige bindingsgrensesnittet, og medium trenger inn i gapet for å akselerere delaminering. Forskjellig fra senere grensesnittinfiltrasjonspeeling, stammer denne feilen fra gassinnpakning i produksjonsprosessen i stedet for inntrengning av eksternt medium etter-operasjon.
2. Typiske posisjoner utsatt for bobleinkluderingsdefekter
Rørbunn og nedre halvdel av horisontale stålrør hvor gass er vanskelig å slippe ut under pulvermating;
Albuer, T-stykker og komplekse rørdeler med dårlig flyt av smeltet PFA og enkel gassfanging;
Rørseksjoner med ufullstendig avfetting og rustfjerning, hvor flyktige urenheter brytes ned for å produsere gass;
Begge ender av rørledninger hvor foringen er forseglet for tidlig og innvendig luft ikke kan slippes ut;
Lokale områder med ujevn pulverakkumulering og inkonsekvent sintringstemperatur.
3. Kjerneinduserende faktorer som utløser bobledefekter
Ufullstendig forbehandling av innerveggen med gjenværende fuktighet, fett og oksidbelegg;
For høy oppvarmingshastighet under sintring, hindrer gass i å renne over før PFA-størkningen;
Feil pulverlakkeringsprosess som fører til luftinnblanding under fôring;
Utilstrekkelig trykk under støping uten å komprimere og tømme den innpakkede gassen;
Blokkerte eksoshull på armaturet under forming av fôr, og unnlater å slippe ut intern luft.
4. Full-Tekniske tiltak for koblingsforebygging og kontroll
① Implementer strengt avfetting, sandblåsing og tørkeprosedyrer før fôring
Eliminer flyktige forurensninger og gjenværende fuktighet på den indre veggen for å kutte av gasskilder.
② Bruk en segmentert langsom oppvarmingstemperaturøkningskurve
Reserver tilstrekkelig eksostid før PFA smelter og herder.
③ Optimaliser pulverspraying og rotasjonsfôringsprosessen
Bruk rotasjonsmating for å redusere luftblanding under materialfylling.
④ Oppretthold konstant formingstrykk gjennom sintringsperioden
Trykk på den smeltede foringen for å slippe ut gjenværende gass og pass tett med basisrøret.
⑤ Utfør hydraulisk trykktest og endoskopisk inspeksjon før levering fra fabrikk
Sil ut blemmefeil og avvis ukvalifiserte produkter på forhånd.
5. Forebyggende effekt sammenligningstabell
表格
| Produksjons- og inspeksjonsmodus | Risiko for svikt i bobleinkludering | Søknadsforslag |
|---|---|---|
| Forenklet forbehandling + rask sintring + ingen fabrikkinspeksjon | Bobler buler og sprekker like etter at de er tatt i bruk | Gå tilbake til fabrikken for å strippe gammelt fôr og gjøre om fôrbehandlingen |
| Standard forbehandling + gradient oppvarming eksos + fabrikkprøvetaking inspeksjon | Kontroller effektivt luftinnfangningsdefekter under produksjon | Obligatorisk kvalitetskontrollstandard for produksjon av PFA-forede rør |
| Full tørkebehandling + trykk-assistert støping + 100% intern visuell inspeksjon | Ekstremt lave skjulte bobledefekter | Foretrukket kvalitetssikringssystem for høy-pålitelighet anti-korrosjonsvarmerørledninger |
Konklusjon
PFA-foringsbobleinkluderingssvikt er forårsaket av uutladet gass fanget mellom foring og substrat i sintringsformingstrinnet, som ekspanderer under arbeidstemperatur og trykk for å jekke opp og bryte foringsbindingslaget. Midlene for kjerneforebygging inkluderer grundig forbehandling av basisrør, fornuftig oppvarmingseksosteknologi, trykk-assistert støping og streng fabrikkinspeksjon. Hele-prosesskvalitetskontroll av rårørsbehandling, foringsstøping og inspeksjon av ferdige produkter kan eliminere blemmedannelser og avskallingsulykker forårsaket av iboende bobledefekter i PFA-forede varmerør.
