I sirkulerende kjemiske reaksjonstanker, avløpsvannbehandlingssystemer og rørledningsoppvarmingsutstyr blir 316 varmerør i rustfritt stål konstant påvirket av høyhastighetsflytende væsker som inneholder faste små partikler, kloridioner og sure stoffer. Under den kombinerte virkningen av væskemekanisk skuring og elektrokjemisk korrosjon, får rørveggen typisk erosjon-korrosjonsskade. Høy-væske vasker kontinuerlig bort den overflatekrom-rike passive filmen, som ikke klarer å fullføre rettidig selv-reparasjon, noe som resulterer i kontinuerlig tynning av metallmatrisen. Når mediet inneholder suspenderte faste urenheter som sediment og metallspåner, vil slitasje forverre lokal veggfortynning ytterligere og danne sporformede-korrosjonsgroper. Mange tekniske design beregner bare varmevekslingsbehovet og ignorerer strømningshastighetsgrensen for korrosive medier, noe som fører til for tidlig penetreringslekkasje av varmerør i sirkulasjonssystemer med høy{11}}strøm. Derfor er optimalisering av strukturell layout, kontroll av flytparametere og bruk av overflateforsterkende teknologier viktige måter å begrense erosjon{13}}korrosjon og forlenge levetiden til varmerør. Erosjon{15}}korrosjon er en koblingsfeilmodus som kombinerer mekanisk slitasje og elektrokjemisk korrosjon. Under statiske eller lav{17}}strømningsforhold kan den intakte passive filmen isolere det rustfrie stålsubstratet fra korrosive ioner. Når væskestrømningshastigheten overstiger den kritiske terskelen, ødelegger kontinuerlig skjærkraft det beskyttende oksidlaget. Ferskt metall eksponert for elektrolytten gjennomgår umiddelbart anodisk oppløsning, og den nydannede passive filmen fjernes gjentatte ganger ved væskeskuring, og danner en ond sirkel av filmødeleggelse og metallkorrosjon. Faste partikler i mediet kolliderer med røroverflaten i høy hastighet, og forårsaker mikroinnrykk og riper, som blir sårbare posisjoner for passiv filmbrudd. Regioner nær væskeinntak, albueseksjoner og røroverflater som vender mot strømningsretningen, viser alltid de mest alvorlige erosjons--korrosjonsskadene. Denne forskningen presenterer fire målrettede optimaliseringsstrategier for å lindre erosjons--korrosjonsskader. Det første tiltaket er å rimelig kontrollere strømningshastigheten til korrosive medier. For konvensjonelt klorid-holdig avløpsvann og svak syreløsning, bør den sikre strømningshastigheten begrenses til under 1,5 m/s. For væske med suspenderte faste partikler, må strømningshastigheten reduseres ytterligere til mindre enn 0,8 m/s for å redusere skjærkraften og partikkelstøtenergien på røroverflaten. I mellomtiden bør plutselig ekspansjon, skarpe hjørner og lokale turbulente strukturer i rørledningsoppsettet elimineres for å unngå å danne turbulente områder med høy-hastighet rundt varmerør. Den andre optimaliseringsmetoden er å justere installasjonsoppsettet til varmerør. Unngå å plassere varmerøret rett mot mediuminntaket; installer strømningsledere eller avledningsplater foran varmesonen for å spre høyhastighets-innkommende strømning og konvertere turbulent strømning til stabil laminær strømning. Distribuert forskjøvet arrangement kan forhindre lokal konsentrert spyling, balansere strømningshastigheten rundt hvert varmerør og unngå ensidig alvorlig veggtynning forårsaket av retningsbestemt væskepåvirkning. For det tredje utføres lokal overflateforsterkning på vindsiden av varmerørene. Laserbekledning, høy-oksy-sprøyting med høy hastighet eller forbedret passivering kan danne et høy-hardhet, slitasjebestandig-og korrosjons-bestandig komposittbeskyttende lag. Det tette belegget motstår ikke bare flytende skuring, men blokkerer også penetrasjon av kloridioner, og bremser effektivt den sykliske skaden til den passive filmen under kontinuerlige flytende forhold. For generelle industrielle scenarier er fortykket lokal rørvegg det mest økonomiske opplegget for å reservere tilstrekkelig korrosjonsgodtgjørelse for områder som ofte er skuret. For det fjerde bør vanlig middels filtrering og fjerning av urenheter utstyres. Installer filterenheter i frontenden av den sirkulerende rørledningen for å fange opp suspendert sediment, metallspon og faste partikler, og redusere slitasje indusert av partikkelkollisjon fundamentalt. Rettidig utslipp av utfelt smuss i sirkulasjonstanken kan unngå kontinuerlig anrikning av faste forurensninger i mediet. Sammenlignende feltsporingsdata viser at varmerør etter strømningsoptimalisering og lokal forsterkende behandling kan operere kontinuerlig i mer enn 20 måneder uten åpenbar veggtynning. Varmerør anordnet i turbulente områder med høy-hastighet uten beskyttelsestiltak lider imidlertid av alvorlig erosjon-korrosjonslekkasje innen 6 måneder. Avslutningsvis kan begrensende av middels strømningshastighet, optimalisere avledningsoppsett, ta i bruk overflateslitasjebestandig forsterkning og filtrering av faste urenheter betydelig undertrykke erosjons-korrosjonskoblingsfeil. Disse omfattende optimaliseringstiltakene beskytter den strukturelle integriteten til 316 varmerør i rustfritt stål i sirkulerende, flytende korrosive miljøer, reduserer uplanlagte nedstengningstap og oppnår en langsiktig-stabil og økonomisk drift av industrielle varmesystemer.
