Etter transport,-langvarig lagerlagring og feltinstallasjon, blir den originale passive filmen på overflaten av nylig installerte 316 rustfrie varmerør uunngåelig skadet. Fingeravtrykksfett, monteringssmøremidler, flytende jernpartikler, støv og bittesmå rustflekker vil feste seg til rørveggen. Hvis varmerøret tas direkte i bruk uten overflatebehandling før-bruk, vil disse forurensningene bli korrosjonsinitieringspunkter i industrielle miljøer med syre, alkali og høy-klorid, noe som utløser for tidlig gropdannelse og sprekklekkasje. Mange byggeteam bruker kun vann fra springen til enkel tørking før igangkjøring, som ikke kan eliminere mikroforurensninger eller reparere skadede passive filmer. Uriktige beisingsparametere, ufullstendig rengjøring og ikke-standard passiveringsoperasjon vil føre til over-korrosjon, gjenværende kloridforurensning og ustabile beskyttelseslag. Derfor er det viktig å etablere standardiserte beisings- og passiveringsprosedyrer før oppstart for å gjenopprette anti-korrosjonsytelsen til varmerør og redusere tidlig utstyrssvikt.
Beising og passivering fungerer sammen for å realisere overflaterensing og beskyttelsesfilmrekonstruksjon. Beising fjerner organisk smuss, overflateoksidbelegg og frie jernurenheter som dannes under installasjonen. Frie jernfragmenter overført fra karbonstålverktøy vil danne galvaniske korrosjonsflekker når de er nedsenket i ledende medier, mens oljeforurensninger hindrer den jevne dannelsen av passive filmer. Etter beising eksponeres en ren og jevn metallmatrise. Den påfølgende passiveringsprosessen fremmer kromanrikning på overflaten av rustfritt stål, og genererer en tett, selvreparerende passiv film av kromoksid, som i stor grad forbedrer det kritiske groppotensialet og kloridmotstanden til underlaget.
Denne artikkelen utvikler en fire-standardisert for-behandlingsprosess: alkalisk avfetting, aktivering av blandet syrebeising, gjentatt avionisert vannskylling og salpetersyrepassivering. Først brukes alkalisk avfetting med høy-temperatur ved 55–65 grader i 15 til 20 minutter for å dekomponere fett, fingeravtrykk og klebrig støv grundig. Ultralyd ekstra rengjøring anbefales for å fjerne forurensninger innebygd i overflatemikro-spor. For det andre brukes lav-salpetersyre-fluorsyre-blanding for aktivering av beising, med bløtleggingstiden strengt kontrollert innen 10 minutter for å unngå over-korrosjon og intergranulær korrosjon av røroverflaten. Dette trinnet eliminerer rustlag, sveiseoksider og flytende jernforurensninger.
For det tredje utføres kontinuerlig sirkulerende avionisert vannspyling inntil pH i utløpsvannet er nøytral. Vann fra springen er forbudt fordi kloridrester vil legge seg inn i overflatedefekter og indusere skjult gropkorrosjon. Grundig skylling fjerner all gjenværende beisingsløsning for å unngå sekundær kjemisk forurensning. I det siste passiveringstrinnet brukes lav-passiveringsvæske med salpetersyre i 25 til 30 minutter ved omgivelsestemperatur, noe som letter jevn vekst av en kompakt krom-rik passiv film. Etter passivering kreves sekundær rengjøring av avionisert vann og støv-fri varmluftstørking for å fullføre hele behandlingsprosessen.
Akselererte saltspraytester viser at varmerør behandlet med fullstendig beising og passivering opprettholder intakte passive filmer etter 1200 timer med sykliske korrosjonstester, med det kritiske groppotensialet økt med 196 mV i forhold til ubehandlede prøver. Industrielle feltdata viser at standardisert overflatebehandling før-bruk forlenger den gjennomsnittlige levetiden til varmerør under arbeidsforhold med høyt-kloridnivå med over 80 %. Oppsummert kan vitenskapelige beising- og passiveringsprosedyrer effektivt eliminere installasjons-relaterte overflateforurensninger, reparere skadede passive filmer og rekonstruere et-høyytelses anti-korrosjonsbeskyttende lag. Strengt implementering av disse før{11}}igangsettingsspesifikasjonene reduserer fundamentalt risikoen for innledende korrosjonssvikt, garanterer den langsiktige-stabile driften av 316 varmerør i rustfritt stål, og senker drifts- og vedlikeholdskostnadene til industrielle varmesystemer.
