For 316 elektriske varmerør i rustfritt stål er sveiser og varme-berørte soner vanligvis de svakeste leddene i hele anti-korrosjonssystemet. Feil sveiseprosess vil redusere korrosjonsmotstanden til skjøteområdet betydelig, noe som fører til tidlig korrosjonssvikt ved sveiseposisjonen mens rørkroppen fortsatt er i god stand. Å mestre sveiseprosesskarakteristikkene til 316 rustfritt stål og gjøre en god jobb med skjøtekorrosjonskontroll er viktige tiltak for å sikre den totale levetiden til varmerør.
Hovedårsaken til nedgangen i korrosjonsmotstanden til 316 sveiser i rustfritt stål er intergranulær korrosjon forårsaket av sensibilisering. Når sveisevarmekilden varmer opp materialet til sensibiliseringstemperaturområdet 450–850 grader, vil kromkarbider utfelles ved korngrensene i den varme-påvirkede sonen, noe som resulterer i kromutarming nær korngrensene. Området med utilstrekkelig krominnhold mister beskyttelsen av den passive filmen, og korrosjonsmotstanden synker kraftig. I korrosive miljøer som kloridioner, vil gropkorrosjon og intergranulær korrosjon fortrinnsvis forekomme i den sveise- og varme-berørte sonen, og gradvis utvide seg for å forårsake lekkasje.
Å velge riktig sveiseprosess er det første trinnet for å kontrollere fugekorrosjon. Tungsten Inert Gas (TIG) sveising er den mest brukte prosessen for varmerør i rustfritt stål. Den bruker argonbeskyttelse for å unngå oksidasjon under sveising, og varmetilførselen er relativt kontrollerbar. TIG-sveising av høy-kvalitet kan oppnå sveiser med god forming og lav sensibiliseringsgrad. Plasmasveising har høyere energitetthet, mindre varme-påvirket sone og mindre sensibiliseringseffekt, noe som er egnet for rør med tykke-vegger og anledninger som krever høyere sveisekvalitet. Lasersveising har den mest konsentrerte varmen, den minste varme-sonen og minst innvirkning på korrosjonsmotstanden, men utstyrskostnadene er høye, og den brukes mest til masseproduksjon med høy-presisjon.
Etter-sveisebehandling er avgjørende for å gjenopprette korrosjonsmotstanden til sveiser. Den mest grunnleggende metoden er syltingspassiveringsbehandling. Etter sveising rengjøres sveisen og den omkringliggende varme-berørte sonen med beisepasta eller beisingsløsning for å fjerne sveiseoksidbelegget og krom-laget på overflaten, og fremme re-dannelsen av en jevn passiv film. For produkter med høyere krav kan elektrolytisk polering utføres på sveiseområdet for ytterligere å forbedre overflatens glatthet og korrosjonsmotstand. I tillegg kan løsningsvarmebehandling etter sveising eliminere sensibiliseringseffekten fullstendig, men prosesskostnadene er høye, og den brukes vanligvis bare for høy-etterspørsel etter produkter.
Å velge 316L rustfritt stål med lite-karbon er en annen effektiv måte å forbedre motstanden mot sveisekorrosjon. Fordi karboninnholdet i 316L er redusert til under 0,03%, er det ikke lett å danne kromkarbidutfelling under sveising, og sensibiliseringstendensen er sterkt redusert. I anledninger med mange sveiseskjøter og høye korrosjonskrav bør 316L-materiale foretrekkes.
Tabell 1 Sammenligning av forskjellige sveiseprosesser for 316 rustfrie stålrør
表格
| Sveiseprosess | Varme-Berørt sonestørrelse | Leddkorrosjonsbestandighet | Produksjonseffektivitet | Gjeldende scenario |
|---|---|---|---|---|
| Manuell TIG-sveising | Medium | Moderat, avhenger av drift | Lav | Liten batch,-installasjon på stedet |
| Automatisk TIG-sveising | Middels-liten | God, stabil kvalitet | Medium | Konvensjonell masseproduksjon |
| Plasma sveising | Liten | Utmerket, lav sensibilisering | Middels-Høy | Tykke-veggede rør, høye krav |
| Lasersveising | Veldig liten | Utmerket, minimal påvirkning | Høy | Presisjonsprodukter, masseproduksjon |
Vitenskapelig sveiseprosess og standardisert etter-sveisebehandling kan effektivt sikre korrosjonsmotstanden til 316 varmerørskjøter i rustfritt stål og unngå tidlig feil ved sveiseposisjonen.
