Reparasjonsteknikker for-belegg på stedet for skadede PFA anti-korrosjonsvarmer

Under bruk av PFA anti-korrosjonsvarmer oppstår det noen ganger lokale beleggskader som små riper og nålehull. Hvis skaden oppdages i tide og metallunderlaget ikke er alvorlig korrodert, er det ikke nødvendig å erstatte hele varmeren. Lokal beleggreparasjon på-stedet kan gjenopprette anti-korrosjonsfunksjonen, noe som sparer vedlikeholdskostnader og tid betydelig. Å mestre riktig reparasjonsprosess og kvalitetsvurderingsmetode kan effektivt forlenge levetiden til PFA-varmere.

Vanlige lokale beleggskader er i hovedsak delt inn i tre kategorier. Den første er pinhole-defekter - små gjennomgående hull forårsaket av produksjonsfeil eller bruksskader, vanligvis bare noen få tideler av en millimeter i diameter. Den andre er overflateriper - grunne eller dype riper forårsaket av kollisjon og friksjon under installasjon og bruk. Den tredje er lokal blemmer og peeling - beleggavskalling forårsaket av overoppheting eller middels infiltrasjon, med et relativt stort skadet område. Ulike typer skader tilsvarer ulike reparasjonsmetoder og prosesser.

Det er tre ofte brukte reparasjonsmaterialer for PFA-belegg. PFA reparasjonspasta er det mest brukte reparasjonsmaterialet, som er en pasta laget av PFA harpiks blandet med spesielle tilsetningsstoffer. Den er egnet for reparasjon av små hull og grunne riper. Etter påføring varmes den opp og herdes med en varmluftpistol for å danne et lokalt beskyttende lag. PFA varme-krympbar film er egnet for reparasjon av store-områder av avskalling av rørformede deler. Den er omhyllet på den skadede delen og varmes opp for å krympe og feste. PFA-sveisestang brukes til varm-reparasjon av store defekter ved hjelp av varmluftsveising av plast, som krever profesjonelle sveiseverktøy for varm-plast, og reparasjonsstyrken er høyest.

Reparasjonsprosessen på-stedet omfatter vanligvis fire trinn. Først, overflateforbehandling - rengjør det skadede området og området rundt grundig, fjern smuss, oksid og gjenværende medium, og poler kanten av det skadede belegget til en skråning for å øke bindingsområdet. For posisjonen hvor underlaget har blitt korrodert, bør rusten poleres av til det ferske metallet er eksponert. For det andre, påfør reparasjonsmateriale - velg passende reparasjonsmateriale i henhold til størrelsen og typen skade, og påfør eller dekk jevnt. For det tredje, oppvarming og herding - bruk en varmluftpistol eller andre varmeverktøy for å varme opp i henhold til spesifisert temperatur og tid, slik at PFA-reparasjonsmaterialet er fullstendig smeltet og festet med det originale belegget. For det fjerde, kjøling og inspeksjon - etter naturlig avkjøling, kontroller utseendekvaliteten til den reparerte delen.

Etter reparasjon skal det utføres kvalitetstesting. Først, visuell inspeksjon - skal den reparerte overflaten være jevn og jevn, uten bobler, sprekker og åpenbare defekter. For det andre, gnistdeteksjon - bruk en gnistdetektor for å teste det reparerte området for å sikre at det ikke går i hull. For det tredje måler tykkelsesdeteksjon - beleggtykkelsen på den reparerte posisjonen for å sikre at den oppfyller kravene. Kvalifisert reparasjon kan gjenopprette mer enn 80 % av anti-korrosjonsytelsen til det originale belegget.

Det skal bemerkes at lokal reparasjon har visse begrensninger. For varmeovner med store-beleggskader, alvorlig substratkorrosjon eller flere skader, anbefales det fortsatt å bytte ut i stedet for å reparere. Den reparerte delen har litt lavere ytelse enn det originale belegget, og bør kontrolleres regelmessig ved senere bruk. I tillegg bør reparasjon utføres av opplært personell for å sikre reparasjonskvaliteten.

Tabell 1 Sammenligning av ulike reparasjonsmetoder for PFA-belegg

表格

Vitenskapelig lokal reparasjonsteknologi kan effektivt håndtere utilsiktede beleggskader og redusere drifts- og vedlikeholdskostnadene til PFA-varmesystemer.