Delaminering og løsgjøringsfeil betyr at PFA-anti-korrosjonsforingen skiller seg fra den indre veggen til metallrøret i plater eller blokker. Fôret buler, rynker og faller helt eller delvis av, og mister fullstendig isolasjonsbeskyttelsen. Det korrosive mediet kommer direkte i kontakt med stålsubstratet og forårsaker raskt gropdannelse, rust og penetreringslekkasje av basisrøret. Denne defekten oppstår for det meste fra dårlig binding under produksjon av fôr og gradvis skade på grensesnittet under lang{4}}service, som er en typisk stor feil på forede,-korrosjonsvarmerør.
1. Grensesnittseparasjonsmekanisme
Kvalifisert PFA-foring danner mekanisk okklusjon og termisk binding med metallrørets indre vegg etter sintring med høy-temperatur. Hvis for-behandling som sandblåsing og avfetting av stålrørets indre overflate er ufullstendig før foringskonstruksjonen, vil fett, oksidbelegg og støv forbli i grensesnittet, noe som fører til svak adhesjon mellom PFA og grunnmaterialet. Under drift trenger mediet gjennom små hull ved limingsgrensen under trykk. Løsemiddelinfiltrasjon, termisk ekspansjonsforskjell og gassosmotisk trykk genererer jekkekraft mellom foringen og rørveggen. Bindingsområdet flasser gradvis av fra kanten til midten og danner blemmer. Ved gjentatte temperatursykluser mister foringen vedheft grundig og løsner på store områder. Forskjellig fra overflateslitasje og aldringsskader, er denne feilen i hovedsak tap av bindekraft mellom fôr og underlagsgrensesnitt.
2. Typiske posisjoner som er utsatt for liningløsning
Røralbuer, T-stykker og beslag med variabel-diameter med komplekse indre overflater og vanskelig jevn adhesjon av foringen;
Rørendeflenskanter der foringen er utsatt for vridning og medium invaderer grensesnittspalten først;
Reparer lappede foringsområder med sekundærsveising og dårlig sammensmelting mellom gamle og nye PFA-lag;
Lange horisontale rørledninger hvor gass samler seg på toppen for å danne luftlommer og kontinuerlig jekke opp foringen;
Tynne foringsseksjoner med utilstrekkelig sintringskomprimering og svak grensesnittbindingsstyrke.
3. Nøkkelfaktorer som akselererer delamineringsfeil
Utilstrekkelig avrusting og avfetting av innvendig vegg før behandling av foring;
Urimelig sintringstemperatur og holdetid som fører til ufullstendig fusjonsbinding;
Systemets raske trykkøkning og negative trykksvingninger som forårsaker utbuling og separasjon av foringen;
Organisk løsningsmiddel som gjennomsyrer grensesnittet for å redusere friksjonsokklusjonskraften mellom foring og stålrør;
Feil transportheising som forårsaker ekstern ekstruderingsdeformasjon og sprekker i grensesnittet.
4. Full-Link Tekniske tiltak for forebyggende kontroll
① Streng standardiser forbehandlingsprosessen for innerveggen
Gjennomfør sandblåsing for å nå spesifisert ruhet, fjern olje og rust grundig før foringen dannes.
② Optimaliser høy-temperatursintringsformingsparametere
Kontroller oppvarmingstemperatur, oppvarmingshastighet og varmekonserveringsvarighet for å oppnå tett grensesnittbinding.
③ Unngå drastiske trykksvingninger og vakuumundertrykk i systemet
Konfigurer trykkstabiliserende utstyr for å hindre øyeblikkelig trykkforskjell fra å løfte foringen.
④ Styrk kanttetningsbehandlingen ved flens- og rørender
Utfør kantinnpakning og sekundær forsegling for å blokkere middels snarveisinfiltrasjonskanaler.
⑤ Unngå voldelig kollisjon og ekstrudering under transport og installasjon
Bruk spesielle festebraketter og bufferbeskyttelse for å forhindre deformasjon av rørkroppen fra å rive bindingsgrensesnittet.
5. Forebyggende effekt sammenligningstabell
表格
| Behandlings- og driftsmodus | Foring løsrivelse risiko | Søknadsforslag |
|---|---|---|
| Forenklet forbehandling + uregelmessig sintring + hyppig trykkpåvirkning | Store-fôr avskalling innen kort brukstid | Slå av for intern inspeksjon og reparasjon av-foring umiddelbart |
| Standardisert forbehandling + presis sintringsprosess + stabilt systemtrykk | Begrenser effektivt grensesnittdelaminering og blemmerdannelse | Fabrikkforing produksjon standard spesifikasjon |
| Forsterket grensesnittbinding + kantfull forsegling + regelmessig indre inspeksjon | Ekstremt lav fôrløsning skjulte problemer | Høytrykk og sterk infiltrasjonsmedium arbeidstilstand foretrukket ordning |
Konklusjon
PFA-foringsdelaminering og løsgjøringsfeil stammer fra utilstrekkelig grensesnittbindingsstyrke i produksjonsstadiet og middels trykkinfiltrasjon som ødelegger okklusjonsstrukturen under drift. Kjerneforebyggende tilnærminger inkluderer standardisert innerveggforbehandling og sintringsforming, blokkering av mediuminfiltrasjonsveier ved strukturelle kanter, stabilisering av systemtrykket for å unngå differensialtrykkpåvirkning og hindre mekanisk deformasjonsskade. Hele-prosesskvalitetskontroll fra produksjon av fôr til-bruk på stedet kan eliminere anti--korrosjonsfeil og substratkorrosjonsrisiko forårsaket av fôravskalling av PFA-forede varmerør.
