Galvanisk korrosjonssvikt refererer til to typer forskjellige metallmaterialer med forskjellige elektrodepotensialer som kobles elektrisk og nedsenkes i det samme ledende korrosive mediet. Et primærbatteri dannes spontant, metallet med lavere potensial fungerer som anode og gjennomgår akselerert selektiv oppløsning og veggfortynning, mens det høyere-potensialet fungerer som katode og er i utgangspunktet beskyttet mot korrosjon. Varmerørveggen lider av raskt lokalisert materialtap og blir til slutt perforert og lekkasje, noe som ofte vises ved kontaktfugene mellom rustfrie stålrør og karbonstålstøtter, kobberbeslag eller galvaniserte konstruksjonsdeler.
1. Galvanisk celledannelse og anodeoppløsningsmekanisme
I elektrolytt-holdig prosessmedium eller fuktig kondensert vannmiljø, når metaller av forskjellige typer er i direkte ledende kontakt, eksisterer det åpenbare potensialforskjeller på metalloverflaten. 316 rustfritt stål danner en passiveringsfilm med relativt høyt potensial og blir katoden; karbonstål, aluminium, sink og andre metaller med lavt potensial blir til anoden og korroderer fortrinnsvis. I noen monteringsstrukturer, hvis passiveringslaget av rustfritt stål er skadet og eksponert matrise kommer i kontakt med forskjellige metaller, vil rustfritt stål bli omdannet til anoden og oppløses i en ekstremt rask hastighet. Anodeområdet fortsetter å miste metallioner kontinuerlig, og korrosjonshastigheten er langt høyere enn konvensjonell jevn korrosjon på grunn av drivkraften til potensiell forskjell. I motsetning til sprekkkorrosjon begrenset til trange hull, er galvanisk korrosjon avhengig av bimetallisk koblingsledning i stedet for okkludert plass.
2. Typiske posisjoner utsatt for galvanisk korrosjonsskade
Kontaktposisjoner mellom rørledninger i rustfritt stål og karbonstålrørstøtter, klemmer og innebygde braketter;
Gjengede koblingsdeler hvor rustfrie stålrør er direkte matchet med galvaniserte karbonstålbolter og muttere;
Skjøtseksjoner sveiset eller festet med instrumentavtakingskomponenter i kobber, messing og aluminiumslegering-;
Flenstetningsflater med blandet bruk av forskjellige metallpakninger og metallviklingsputer;
Nedgravde rørseksjoner i jord hvor rustfritt stål er koblet til andre nedgravde metallrørnett.
3. Kjerneinduserende faktorer som akselererer galvanisk korrosjonssvikt
Direkte kontakt og elektrisk ledning mellom ulike metaller uten isolasjonstiltak;
Omgivelsene inneholder vann, salt og syrekomponenter for å danne ledende elektrolyttmedium;
Kontaktområdet til anodemetall er langt mindre enn katodeområdet, noe som fører til ekstremt høy strømtetthet og skarp korrosjonsakselerasjon;
Rørledningens ytre anti-korrosjonsbelegg er delvis skadet, og utsetter metallmatrisen for elektrolytt og bimetallisk kobling;
Ingen offeranode eller katodisk beskyttelse er konfigurert for nedgravde og utendørs koblede rørledningsseksjoner.
4. Full-Tekniske tiltak for koblingsforebygging og kontroll
① Legg til ikke-ledende isolerende pakninger og foringer mellom ulike metallkontaktflater
Klipp av den ledende sløyfen til galvanisk celle fra kilden.
② Samle materialet til festemidler, støtter og rørdeler for å være konsistent med 316 rustfritt stål
Eliminer potensielle forskjeller forårsaket av materialmismatch fundamentalt.
③ Komplett anti-korrosjonsbelegg og tetningsbeskyttelse for rørledningens yttervegg og synlige koblingsdeler
Isoler elektrolyttinfiltrasjon for å unngå dannelse av ledende mikrocelleforhold.
④ Arranger offeranodeblokker ved viktige bimetallforbindelsesposisjoner for å utføre anodekorrosjon i stedet for rørkroppen
Overfør korrosjonstap til utskiftbare offermaterialer.
⑤ Kontroller regelmessig beleggavskalling og isolasjonsfeilpunkter på støttekontaktområdene
Reparer skadede beskyttelseslag for å forhindre plutselig koblingskorrosjon.
5. Forebyggende effekt sammenligningstabell
表格
| Monterings- og beskyttelsesmodus | Galvanisk korrosjonsrisiko | Søknadsforslag |
|---|---|---|
| Direkte bimetallkontakt + ingen isolasjon + skadet ytre anti-korrosjonslag | Lokal rask perforering skjer i løpet av kort{0}}drift | Legg til isolasjon og reparer ytre veggbeskyttende-korrosjonsbelegg |
| Homogen materialtilpasning + full isolasjonsisolasjon + intakt tetningsbelegg | Blokkerer effektivt primærbatterisløyfen og begrenser akselerert korrosjon | Standard installasjonsspesifikasjon for ulik komponenttilpasning av varmerørledninger i rustfritt stål |
| Distribuert offeranodebeskyttelse + regelmessig testing av isolasjonsmotstand + periodisk vedlikehold av belegg | Ekstremt lav risiko for hurtig tynningslekkasje indusert av potensiell differansekobling | Foretrukket opplegg for nedgravde rørledninger og fler-komponentmonterte varmerørnettverk |
Konklusjon
Galvanisk korrosjon av 316 varmerør i rustfritt stål utløses av potensiell forskjell mellom ulikt koplede metaller og elektrolyttmedium, som danner et primærbatteri som forårsaker akselerert anodisk oppløsning og rørveggpenetrasjon. Kjerneforebyggingsstrategier inkluderer isolering av forskjellige metaller med isolasjonsdeler, forening av støtte- og festematerialekvaliteter, styrking av yttervegg anti-korrosjonsforsegling, påføring av offeranodebeskyttelse og rutinemessig inspeksjon av beskyttende lag. Hele-prosessen lukket-sløyfestyring av materialvalg for rørledningstilbehør, -isolasjonskonstruksjon på stedet og daglig anti-korrosjonsvedlikehold kan unngå plutselige middels lekkasje og uhell med utstyrsstans forårsaket av bimetallisk galvanisk korrosjon av varmerørledninger.
