Ekstern atmosfærisk korrosjonsperforeringssvikt refererer til at ytterveggen til 316 varmerørledninger i rustfritt stål blir utsatt for fuktig luft, industriell syretåke, saltholdig tåke, kondensert vann og sprutet etsende avløpsvann i lang tid. Den passive kromoksidfilmen på den ytre overflaten er delvis skadet av støvavsetning og elektrolyttfilmdannelse. Små anodekorrosjonsgroper dannes på den eksponerte metalloverflaten, og korrosive ioner akkumuleres kontinuerlig inne i de okkluderte gropene for å fremskynde dybdekorrosjon. Gradvis trenger gropen gjennom rørveggen og forårsaker middels lekkasje. Utendørs rørledninger, verkstedjordrørledninger og nedgravde rørseksjoner er mest utsatt for denne feilen. I motsetning til intern medium korrosjon, stammer denne typen skader fullstendig fra det ytre miljø og har sterk tilfeldighet i forekomstposisjoner.
1. Elektrolyttfilmdannelse og ekstern gropkorrosjonsmekanisme
En tynn vannfilm vil feste seg til ytterveggen i rustfritt stål under høy luftfuktighet eller duggkondensering, og løser opp luftbåren klorid, syretåke og støv for å danne et ledende elektrolyttlag. Den passive filmen brytes ved støv-dekkede områder og riper, og danner mikrogalvaniske celler. Korrosjon utvikles innover langs groplegemet på en autokatalytisk måte. Nedbør og dugg vasker gjentatte ganger og re-danner elektrolyttfilmen, noe som gjør korrosjon intermitterende, men kontinuerlig. Forskjellig fra indre sprekkkorrosjon begrenset til monteringshull, er atmosfærisk korrosjon avhengig av miljømessige sedimenter og fuktighet for å bygge korrosjonsforhold uten å trenge internt prosessmedium.
2. Typiske posisjoner utsatt for ytre korrosjonsskader
Overhead-eksponerte rørledninger uten ytre anti-korrosjonsbelegg i utendørs regnfulle og saltholdige miljøer;
Rørlednings nedre overflater utsatt for duggkondens og støvansamling i verkstedet;
Nedgravde rørseksjoner som direkte kommer i kontakt med tilbakefyllingsjord og underjordisk fuktig grunnvann;
Områder der flensboltgap og støttekontaktpunkter fanger smuss og regnvann;
Rørsegmenter nær beisingstanker og utslippspunkter for avfallsvæske påvirket av langvarig-syretåkeerosjon.
3. Kjerneinduserende faktorer som akselererer korrosjonssvikt
Ytterveggen på rørledningen er ikke malt med-korrosjonsbelegg eller belegget flasser av og sprekker på store områder;
Ingen drenerings- og sprutforebyggende tiltak rundt rørledningsoppsettet, noe som fører til langsiktig-avfallsvæske som spruter vedheft;
Nedgravde rørledninger mangler innpakningsbeskyttende-korrosjonstape og katodisk beskyttelsesdesign;
Verkstedventilasjonen er dårlig, sur tåke og salttåke kan ikke tømmes ut og legger seg kontinuerlig på røroverflaten;
Overflateriper og sveiseoksidasjonslag blir ikke polert og reparert før anti-korrosjonskonstruksjon.
4. Full-Tekniske tiltak for koblingsforebygging og kontroll
① Utfør fullstendig avrusting, polering og flerlags anti-korrosjonsbelegg på rørledningens yttervegg
Isoler metallmatrisen fra fuktige og korrosive atmosfæriske omgivelser.
② Sett opp sprutplater og jorddreneringsgrøfter rundt prosessområdets rørledninger
Forhindre at etsende avfallsvæske fester seg til rørets yttervegg i lang tid.
③ Påfør kompositt anti-korrosjonstape og utstyr distribuerte offeranoder for nedgravde rørseksjoner
Dobbel beskyttelse for å blokkere jord- og grunnvannskorrosjonskilder.
④ Installer oppsamlings- og tvungen ventilasjonssystemer for å redusere innendørs syretåkekonsentrasjon
Reduser luftbåren etsende partikkelavsetning fundamentalt.
⑤ Inspiser beleggets integritet regelmessig og fjern akkumulert smuss og etsende vedlegg
Reparer skadede beleggområder før det dannes gropkorrosjon.
5. Forebyggende effekt sammenligningstabell
表格
| Ekstern beskyttelse og layoutmodus | Atmosfærisk korrosjonsrisiko | Søknadsforslag |
|---|---|---|
| Ingen ytre anti-korrosjonslag + eksponert åpen-luftoppsett + ubehandlet nedgravd del | Inntrengningslekkasje i yttervegger oppstår innen-middelslang drift | Fjern gammelt overflatelag og gjenta fullstendig anti-korrosjonsisolasjon |
| Full beskyttelse av ytre belegg + sprutisolering på-stedet + grunnleggende ventilasjonsbehandling | Forhindrer effektivt elektrolyttfilmgenerering og ekstern gropkorrosjonsinitiering | Standard ekstern anti-korrosjonsspesifikasjon for 316 fabrikkprosjekter for varmerørledninger i rustfritt stål |
| Kraftig-anti--korrosjonskledning + katodisk beskyttelse for nedgravd rørledning + kvartalsvis inspeksjon av utseende | Ekstremt lav ytterveggperforering og miljøforurensning skjult fare | Foretrukket ordning for kystsalttåke og kjemiske anlegg sterkt forurensede ledningsnettprosjekter |
Konklusjon
316 varmerør i rustfritt stål utvendig atmosfærisk korrosjon er forårsaket av miljøfuktighet og etsende forurensninger som danner en ledende elektrolyttfilm på ytterveggen, som ødelegger den passive filmen og induserer progressiv gropgjennomtrengning. Kjerneforebyggende midler inkluderer implementering av fullstendig ytre anti-korrosjonsbeleggbeskyttelse, optimalisering av-oppsettet på stedet for å unngå væskesprut, konfigurering av anti-korrosjon og katodisk beskyttelse for nedgravde rørledninger, forbedring av verkstedsgassbehandling og regelmessig vedlikehold av det ytre beskyttende laget. Hele-prosessen lukket-sløyfebehandling av rørledningens ytre overflatebehandling, miljøtilpasning av hjelpeanlegg og daglig patruljeinspeksjon kan eliminere lekkasje- og utstyrsskadeulykker utløst av ekstern atmosfærisk korrosjon av 316 varmetrykkrørledninger i rustfritt stål.
