316 rustfritt stål er mye brukt som kjernemateriale for anti-korrosjonsnedsenkede elektriske varmerør, hovedsakelig tilskrevet molybdenelementet, som styrker motstanden mot kloridionkorrosjon sammenlignet med vanlig 304 rustfritt stål. Mange felttilfeller avslører imidlertid at gropkorrosjon, en lokalisert korrosjonstype, fortsatt er den primære feilårsaken for 316 varmerør i rustfritt stål under komplekse arbeidsforhold, som ofte overses ved rutinemessig utstyrsinspeksjon. Pitting-korrosjon starter ved små overflatedefekter som ripemerker, gjenværende sveisehull og passive filminneslutninger. Når det flytende mediet inneholder kloridioner, vil disse ionene adsorbere på det defekte området og bryte ned den krom-rike passive filmen raskt. Når gropen dannes, vil det indre miljøet inne i gropen surne, og akselerere oppløsningen av metall kontinuerlig, mens den ytre overflaten fortsatt opprettholder fullstendig passiveringstilstand, noe som fører til skjult korrosjon som er vanskelig å oppdage visuelt.
Driftstemperaturen til varmerør vil forsterke denne risikoen ytterligere. Oppvarmingssonen danner en temperaturgradient på røroverflaten; høyere temperatur fremmer migrasjonshastigheten til kloridioner, og akselererer også den kjemiske reaksjonshastigheten inne i korrosjonsgroper. I praktiske industrielle applikasjoner kan selv lav-kloridløsning utløse åpenbare gropskader under lang-oppvarmingssyklus. De tidlige varseltegnene på pittingfeil er ikke åpenbare. Vanligvis kan bare små mørke flekker observeres på metalloverflaten. Etter hvert som korrosjon utvikler seg, øker gropdybden inntil penetrering skjer, noe som resulterer i væskelekkasje og elektrisk kortslutning. Til forskjell fra jevn korrosjon som forbruker metall jevnt, utvikles gropkorrosjon kun på lokale punkter. Det kan forårsake rørperforering selv når det totale metalltapet er svært lavt, og medfører plutselige sikkerhetsfarer.
For å redusere gropkorrosjonssvikt i 316 varmerør i rustfritt stål, bør systematiske kontrolltiltak implementeres. For det første kreves overflatepoleringsbehandling etter sveising og prosessering for å eliminere overflateriper og gjenværende sveiseslagg, noe som reduserer initieringsstedene for gropdannelse. For det andre bør medium overvåking arrangeres regelmessig for å kontrollere kloridionkonsentrasjonen og justere pH-verdien riktig. For det tredje bør temperaturinnstillingen unngå langvarig-overoppheting på rørveggen. Regelmessig ikke-destruktiv testing som virvelstrøminspeksjon kan oppdage groper under overflaten på forhånd før perforering.
表格
| Feilelement | Kjernemekanisme | Tidlig identifiseringsfunksjon | Kontrollmetode |
|---|---|---|---|
| Pittingkorrosjon av 316SS | Kloridion ødelegger lokal passiv film og danner selv-katalytiske syrekorrosjonsgroper | Mikromørke flekker på røroverflaten, ingen åpenbar generell tynning | Overflatepolering, middels ionovervåking, virvelstrøminspeksjon |
Riktig valg og vedlikehold kan forlenge levetiden til 316 varmerør i rustfritt stål. Det skal bemerkes at 316 rustfritt stål ikke kan motstå høy- kloridmedium permanent. Når mediet inneholder høyt kloridinnhold eller arbeider ved forhøyet temperatur i lang tid, må alternative materialer som titan varmerør vurderes for å unngå uventet utstyrsstans og sikkerhetsulykker forårsaket av plutselige gropperforering.
