I store sirkulerende kjemikalietanker, avløpsvannbehandlingssystemer og rørledningsoppvarmingsanordninger, vil væsketurbulens, pumpe periodisk pulsering og mekanisk drift vibrasjon kontinuerlig virke på buntet 316 rustfrie varmerør. Når to metallkontaktflater bærer en liten frem- og tilbakegående relativ forskyvning under konstant klemtrykk, blir den passive filmen på kontaktområdet gjentatte ganger slitt og skadet, noe som utløser slitasjekorrosjon. Denne spesielle lokaliserte korrosjonen oppstår ofte ved de faste støttene, rørbuntens kontaktposisjoner og flensklemmeskjøter. Kontinuerlig friksjon løsner det kromrike-beskyttende laget, og utsetter ferskt metall for det korrosive mediet, og slitasjerester samler seg i trange hull for å danne okklusjonsområder, noe som akselererer oksygenkonsentrasjonscellekorrosjon. Mange utstyrsdesignere vurderer kun statisk festestyrke og ignorerer dynamiske vibrasjonsrisikoer under driftsforhold, noe som resulterer i skjult slitasje og korrosjon ved klempunkter, som gradvis utvikler seg til tynning av rørvegger, lokal perforering og støttebrudd. Derfor er vibrasjonsdempende optimalisering og kontaktgrensesnittbeskyttelse nødvendige tekniske midler for å eliminere slitasjekorrosjonssvikt i varmerør.
Friksjonskorrosjon er koblingsresultatet av mekanisk friksjonsslitasje og elektrokjemisk korrosjon. Under arbeidsvibrasjoner oppstår mikro frem- og tilbakegående glidning mellom varmerørets yttervegg og metallbraketter eller tilstøtende varmerør. Den harde passive oksidfilmen blir først ripet og knust for å danne fine metalloksidslitasjerester. Disse slipende partiklene forblir i det smale kontaktgapet, og forverrer slipende riper på metalloverflaten ytterligere. Ferskt rustfritt stålsubstrat eksponert ved friksjon gjennomgår raskt anodisk oppløsning i klorid-holdig vandig medium. Den nylig regenererte passive filmen blir gjentatte ganger ødelagt av syklisk mikro-gliding, og danner en ond sirkel av filmskader, metallkorrosjon og abrasiv akkumulering. Kontaktposisjoner under stor klemforspenning og langvarig-kontinuerlig vibrasjon har den høyeste risikoen for slitasjekorrosjon, som vanligvis viser grunne spor-formet jevn tynning dekket med rødaktig-brune korrosjonsavleiringer og oksidslipemidler.
Denne studien oppsummerer fire målrettede tekniske ordninger for å undertrykke slitasjekorrosjon av varmerør fra vibrasjonskilde, kontaktgrensesnitt og strukturell optimalisering.
Implementer først vibrasjonskildekontroll for å redusere eksitasjonsamplituden til væske og mekanisk utstyr. Velg lav-pulserende sentrifugalsirkulasjonspumper og installer rørledningsvibrasjonsdempende skjøter ved pumpens innløp og utløp for å svekke periodiske trykksvingninger som overføres til varmetanken. Optimaliser det interne strømningsfeltoppsettet ved å legge til strømningsutjevningsplater for å eliminere lokal turbulent virvel med høy-intensitet, og unngå væske-indusert strukturell resonans i varmerørbunten. Inspiser regelmessig slitasje på pumpehjulet, løse baseankerbolter og aldrende støtdempere for å forhindre unormale forsterkede vibrasjoner forårsaket av utstyrssvikt.
For det andre, bruk isolerende elastiske dempende pakninger for å endre kontaktgrensesnittets egenskaper. Høy-temperaturbestandig PTFE- eller silikongummibueformede-putehylser er installert mellom varmerøret og metallstøttene for å unngå direkte metall-til-metallkontakt. Det elastiske materialet absorberer mikroglideforskyvning generert av vibrasjoner, eliminerer friksjonsriper på den rustfrie passive filmen og isolerer galvanisk korrosjonsrisiko mellom forskjellige metaller. Pakningen bør ha høy slitestyrke og anti-aldringsytelse, og regelmessig utskifting er nødvendig hver 12. til 18. måned i tøffe korrosive miljøer for å forhindre at pakningsfeil forårsaker sekundær slitasjeskade.
For det tredje, optimaliser rørbunt-arrangement og fikseringsmodus for å begrense relativ mikroforskyvning. Bruk enkelt-opphengsfeste i stedet for stiv fastklemming med flere-punkter, løsne festeforspenningen på klemboltene på passende måte for å unngå for stort kontakttrykk. For tett anordnede varmerørbunter, sett inn avstandsbegrensende plastseparasjonshylser mellom tilstøtende rør for å forhindre gjensidig kollisjon og friksjon under væskespyling. Unngå for lang utkragerinstallasjon; øke mellomliggende hjelpestøtter for å redusere bøyningsvibrasjonsamplituden til opphengte rørseksjoner.
For det fjerde, styrk overflateslitasjebestandig-behandling for høy-kontaktområder. Lokal speilpolering eller passiveringsbehandling med høy-hardhet utføres på varmerørets overflate ved klemposisjoner for å forbedre slitestyrken til den passive filmen. For utstyr med ekstremt alvorlige vibrasjonsforhold kan laserkledning av nikkel-basert slitasje-bestandig anti-korrosjonslegering implementeres på kontaktflater for å danne et beskyttende lag med høy-styrke, som fundamentalt motstår friksjonsskader og kloridionerosjon.
Felt--sporingsdata viser at varmerør utstyrt med elastiske dempende pakninger og vibrasjonskildeoptimalisering ikke har noen åpenbar slitasje eller korrosjonsfortynning etter mer enn 24 måneder med kontinuerlig drift. I motsetning til dette vil stivt festede varmerørbunter med direkte metallkontakt lide av alvorlig rilleformet- gnagkorrosjon ved støtteposisjoner innen 6 til 10 måneder. Avslutningsvis kan undertrykking av væskevibrasjoner i utstyr, påføring av elastisk isolasjonskontakttilbehør, optimalisering av anti-fast struktur og implementering av lokal overflateforsterkning effektivt blokkere hele dannelsesprosessen med slitasjekorrosjon. Disse vibrasjonsbeskyttelsesspesifikasjonene eliminerer skjult slitasje-risiko for korrosjonsfeil ved faste skjøter i varmerør, sikrer den strukturelle integriteten til rørbunter i langsiktige-sirkulerende vibrasjonsmiljøer, og realiserer stabil og{11}}lav vedlikeholdsdrift av industrielle varmesystemer.
