Galvaniseringsverksteder, elektrolytiske produksjonslinjer, kloakkbehandlingsstasjoner med elektrisk utstyr og kystindustriparker er vanligvis utstyrt med et stort antall kraftdistribusjonsanlegg, likerettere, motorer og jordingssystemer. Lekkede strøstrømmer vil spre seg gjennom ledende prosessmedier som pletteringsløsning, avløpsvann og sirkulerende vann, og strømme inn i 316 rustfrie varmerørbunter nedsenket i elektrolytten. Når strøstrøm flyter ut fra overflaten av varmerør til mediet, fungerer metallet som en anode og gjennomgår en voldsom anodisk oppløsning, noe som resulterer i rask lokal gropdannelse, inntrengning av riller og til og med perforering i løpet av en kort bruksperiode. Forskjellig fra konvensjonell kjemisk korrosjon, har strøstrømkorrosjon ekstremt høy korrosjonshastighet og tilfeldig forekomstplassering, noe som ofte fører til plutselig lekkasje av varmerør langt foran den beregnede levetiden. Mange bedrifter tar kun hensyn til normal jording av elektrisk utstyr, men ignorerer potensialutjevning og lekkasjestrømskjermingsdesign for varmeanlegg, noe som resulterer i hyppige feilstrøm-indusert utstyrsfeil. Derfor er standardisert elektrisk isolasjon, ekvipotensialjording og strøstrømovervåkingsteknologier avgjørende for å eliminere risikoen for strøstrømkorrosjon for varmerør.
Straystrømkorrosjon følger typiske elektrokjemiske anodiske oppløsningsmekanismer. Når elektrisk isolasjon av motorer, likerettere, kabler og jordingsrørledninger eldes eller skades, kommer lekkasjestrøm inn i det ledende væskemediet og danner en lukket sløyfe via metallvarmerør, tankskall og jordingsnettverk. Hvis varmerøret fungerer som strømutstrømningsanode, unnslipper elektroner fra matrisen av rustfritt stål, og metallatomer mister elektroner for å oppløses kontinuerlig i elektrolytten. Selv om overflaten av rustfritt stål danner en fullstendig krom-rik passiv film, vil strøstrøm med høy-tetthet bryte gjennom det beskyttende laget øyeblikkelig og danne konsentrerte korrosjonsgroper ved de aktuelle utløpspunktene. Så snart det oppstår lokal gropdannelse, vil strømmen konvergere ytterligere ved disse defekte posisjonene, og akselerere gropen ekspansjon og penetrasjon. I motsetning til galvanisk korrosjon drevet av naturlige potensialforskjeller, er strøstrømkorrosjon avhengig av ekstern strømforsyningsenergi, så korrosjonshastigheten er dusinvis av ganger høyere enn konvensjonell elektrokjemisk korrosjon, med sterk plutselighet og uforutsigbarhet.
Denne studien presenterer fire systematiske forebyggingsordninger mot strøstrømkorrosjon av 316 varmerør i rustfritt stål.
Først implementerer du full elektrisk isolasjon mellom varmerørsammenstillinger og alt elektrifisert utstyr og tankkonstruksjoner. Installer isolerende flenspakninger, PTFE-gjennomføringer og isolerende støttebaser ved tilkoblingsposisjonene til varmerør, faste braketter, tankkropper og metallrørledninger for å kutte av ledende sløyfer for overføring av strøstrøm. Varmerørets utgående ledningsterminaler må ta i bruk forseglede isolerte ledningsstrukturer for å forhindre strømlekkasje fra å invadere rørbunten gjennom elektriske ledninger. Alle tilkoblingsfester skal ikke være i direkte kontakt med både varmerøret og karbonståltankveggen samtidig for å unngå dannelse av omløpskanaler for strøstrøm. Test regelmessig isolasjonsmotstanden til varmeutstyr til bakken, og skift ut aldrende isolasjonskomponenter i tide når isolasjonsytelsen faller under sikkerhetsterskelen.
For det andre, bygg et komplett ekvipotensialbindingssystem for alle nedsenkede metallanlegg inne i samme tank. Koble til varmerørbunter, tankinnervegger, metalloppheng og andre nedsenkede metallkomponenter med kobberledere med lav-motstand for å opprettholde det samme potensialet. Ekvipotensialkobling eliminerer potensialforskjellen mellom ulike metalldeler i elektrolytten, og unngår at strøm flyter mellom ulike anlegg og forhindrer at varmerøret blir et anodeutladningspunkt. Alle ekvipotensialkabler bør ta i bruk anti-korrosjonspansrede strukturer, med faste krympeforbindelser og regelmessig anti-rustvedlikehold for å sikre langsiktig- stabil ledende ytelse.
For det tredje, optimaliser strømdistribusjonsoppsettet og registrer jevnlig utstyrslekkasjestrøm. Likerettere, frekvensomformere og høy-elektrisk utstyr skal plasseres langt unna varmetankområder, med uavhengige dedikerte jordingsnett for å forhindre at lekkasjestrøm kommer inn i prosessmedier gjennom offentlige jordingsnettverk. Installer lekkasjebeskyttelsesbrytere på alt elektrisk utstyr koblet til produksjonstanksystemet for å kutte strømforsyningen umiddelbart når det oppstår unormal lekkasje. Unngå blandet legging av strømkabler og prosessrørledninger; alle nedgravde kabler skal legges med isolerende beskyttelseshylser for å redusere sannsynligheten for isolasjonsskader og strømlekkasje.
For det fjerde, distribuer nettstrømovervåking og ekstra katodisk beskyttelsesenheter. Plasser referanseelektroder og strømsensorer i nærheten av varmerørbunter for å-sanntidsovervåke potensielle svingninger og lekkasjestrømtettheten til overflater i rustfritt stål. Når unormalt potensielt avvik oppdages, utløses alarmsignaler for å minne vedlikeholdspersonell om å feilsøke isolasjonsfeil i tide. For områder med kompleks kraftdistribusjon og hyppige strøstrømforstyrrelser, installer katodisk beskyttelsessystemer for offeranode for å klemme varmerørpotensialet innenfor det sikre katodiske beskyttelsesområdet, og hindre anodisk oppløsning forårsaket av forbigående utladning av strøstrøm.
Feltapplikasjonsstatistikk viser at varmerør utstyrt med full isolasjon og potensialutjevning kan fungere trygt i mer enn 30 måneder uten feilstrømkorrosjonsfeil. I motsetning til dette får varmeanlegg som mangler elektriske isolasjonstiltak ofte lokal penetrasjonslekkasje innen 4 til 8 måneder. Som konklusjon kan omfattende elektrisk isolasjon, standardisert ekvipotensialbinding, optimert kraftfordeling anti-lekkasjedesign og sann-siststrømovervåking fundamentalt blokkere overføringsbanen til lekkasjestrøm. Disse elektriske anti-korrosjonsspesifikasjonene unngår effektivt ultra-rask anodisk oppløsningsskade indusert av strøstrøm, og forbedrer driftssikkerheten og levetiden til 316 varmerør i rustfritt stål i ulike elektrifiserte industrielle produksjonsmiljøer.
