I praktiske industrielle installasjonsprosjekter må 316 rustfrie rustfrie-korrosjonsvarmerør ofte kobles sammen med karbonstål, kobber, aluminium og andre metallrørdeler, flenser og faste braketter. Når to typer metaller med forskjellige elektrodepotensialer er nedsenket i ledende etsende medier som sirkulerende vann, syreløsning og salt-holdig avløpsvann, vil galvaniske celler spontant dannes. Metallet med lavere potensial vil fungere som anode og oppløses raskt, noe som fører til akselerert lokal tynning og penetreringslekkasje av varmerør eller tilkoblede konstruksjonsdeler. Mange varmerør som består alle fabrikkens anti-korrosjonsinspeksjoner mislykkes i løpet av en kort serviceperiode, noe som ofte ikke er forårsaket av materialdefekter eller utilstrekkelig overflatepassivering, men av forsømmelse av ulik metallkontaktbeskyttelse under-montering på stedet. Derfor er det å mestre dannelsesmekanismen for galvanisk korrosjon og implementere målrettede isolasjons- og matchingstiltak en essensiell ekstern anti-korrosjonsstrategi for å forlenge levetiden til 316 varmerør i rustfritt stål.
Forekomsthastigheten og korrosjonshastigheten for galvanisk korrosjon avhenger hovedsakelig av elektrodepotensialforskjellen mellom to forskjellige metaller og arealforholdet mellom anode og katode. 316 rustfritt stål med intakt passiv film har et relativt høyt elektrodepotensial og fungerer vanligvis som katode etter kontakt med karbonstål, aluminium og sinklegeringer. Det tilkoblede vanlige karbonstålet blir anoden og løses raskt opp. Hvis anodearealet er langt mindre enn katodeområdet, vil anodekorrosjonshastigheten øke kraftig, noe som resulterer i rask lokal perforering av forbindelseskomponenter. Men når den passive filmen i rustfritt stål er skadet av riper eller fri jernforurensning, vil potensialet reduseres, og selve varmerøret vil bli til anoden og lide av alvorlig galvanisk erosjon. I tillegg vil fuktige atmosfæriske miljøer og elektrolyttkondensering ved flensgap kontinuerlig gi ledende forhold for galvanisk korrosjon, noe som gjør at skjult korrosjon utvikler seg sakte og vanskelig å oppdage i daglig utstyrsvedlikehold.
Tabell 1 Elektrodepotensialforskjell og galvanisk korrosjonsrisiko for vanlige metaller matchet med 316 rustfritt stål
表格
| Tilkoblet metallmateriale | Potensiell forskjell vs 316 rustfritt stål | Galvanisk korrosjonsrisiko | Anodekorrosjonsposisjon | Standard forebyggingsordning |
|---|---|---|---|---|
| Karbonstål | Stor | Ekstremt høy | Karbonstålflens og brakett | Isolerende pakninger + isolerende belegg |
| Aluminiumslegering | Middels Stor | Høy | Festestøtte i aluminium | Ikke-ledende isolerende hylse |
| Kobberlegering | Liten | Lav | Kobberrørfitting (lite korrosjon) | Ledende anti-korrosjonsbelegg |
| 316 rustfritt stål | Nesten null | Ubetydelig | Ingen åpenbar galvanisk korrosjon | Direkte sveising eller boltforbindelse tillatt |
Et sett med standardiserte spesifikasjoner for anti-galvanisk-korrosjonsinstallasjon må utarbeides for konstruksjon av varmerør. Det mest brukte tiltaket er å installere isolerende gummi-, PTFE- eller epoksyharpikspakninger mellom forskjellige metallkontaktflater for å kutte av den ledende kanalen til galvaniske celler. Alle koblingsbolter bør utstyres med isolasjonshylser for å unngå direkte metallkontakt. Hvis varmerøret må sveises til karbonstålstrukturer, bør kontaktområdet dekkes med høy- anti-korrosjons-epoksymaling for å isolere fuktighet og elektrolytt. For midlertidig montert utstyr, prøv å bruke samme 316 rustfritt stål for alt tilkoblingstilbehør for å eliminere potensielle forskjeller fundamentalt. Under daglig vedlikehold bør operatører regelmessig sjekke om isolasjonslaget eldes, skades eller faller av, og erstatte mislykket isolasjonstilbehør i tide for å forhindre sekundær galvanisk korrosjonsrisiko.
Forebyggende kontroll av ulik galvanisk metallkorrosjon kompenserer for mangelen på råmateriale og prosessbeskyttelse mot korrosjon. Kombinert med intern passiv filmbeskyttelse og middels vannkvalitetsregulering, bygger den et-allsidig internt og eksternt anti-korrosjonsbeskyttelsessystem for 316 varmerør i rustfritt stål. Vitenskapelig isolasjon og materialtilpasning unngår effektivt for tidlig skroting av utstyr forårsaket av uaktsomhet ved montering, reduserer i stor grad vedlikeholds- og erstatningskostnadene for industrielle varmesystemer, og sikrer langsiktig stabil og sikker drift av anti-korrosjonsoppvarmingsutstyr i ulike komplekse industrielle miljøer.
