Sveisekvalitet er en av de avgjørende faktorene som påvirker den langsiktige anti-korrosjonsytelsen til 316 varmerør i rustfritt stål. Uten effektiv intern argon-skjerming under rørstumpsveising, vil oksygen med høy-temperatur i rørledningen reagere med smeltet metall og danne tykke blå, svarte eller grå oksidavleiringer på den indre sveisen og den varme-berørte sonen. Disse sprø oksidlagene kan ikke danne en kontinuerlig krom-rik passiv film. Etter at varmerøret er tatt i bruk, vil kloridioner og etsende medier fortrinnsvis invadere fra det løse oksidlaget, og utløse gropkorrosjon, sprekkkorrosjon og til og med intergranulær korrosjon langs sveisesømmen. Mange varmerør opplever lekkasjesvikt fra den indre sveiseoverflaten i løpet av flere års drift, mens den ytre sveiseoverflaten fortsatt viser fullstendig og kvalifisert formende utseende. Optimalisering av interne og eksterne dobbeltsidige argon-skjermingsprosesser kan grundig eliminere indre oksidasjonsdefekter ved sveising og låse den iboende korrosjonsmotstanden til rustfritt stålbasemateriale ved sveiseskjøten. Derfor er standardiserte argonbeskyttelsesspesifikasjoner avgjørende for å unngå{13}}opprinnelig for tidlig korrosjonsfeil i varmeutstyr.
Feil ved argonskjerming stammer hovedsakelig fra fire typiske ikke-standardoperasjoner: utilstrekkelig for-tømmingstid som fører til gjenværende luft inne i røret, urimelig argonstrømningshastighet som forårsaker turbulent luftstrøm og luftinnblanding, feil tetningstiltak som resulterer i kontinuerlig luftinfiltrasjon under sveising, og for tidlig kjøletilførsel under sveising, og for tidlig kjøling stanser temperatur. Det indre sveiseoksidlaget er vanskelig å fjerne ved konvensjonell ekstern beising og passivering, og selv kjemisk rensing kan knapt fjerne dypt innebygde oksidasjonsdefekter inne i smale rørsveiser. Bare ved å etablere lukket argonbeskyttelsesrom inne i rørledningen, tømme oksygen helt før lysbuen treffer, og opprettholde beskyttelsen av inert atmosfære inntil sveisekjøling kan den indre overflateoksidasjon fundamentalt unngås. Ulike rørdiametre, veggtykkelser og sveiseprosesser trenger tilpassede argonstrømningsparametere og tetningsmoduser for å balansere beskyttelseseffekt og produksjonskostnad.
Tabell 1 Klassifisering av rørdiameter, argonskjermingsskjema og standard prosessparametere
表格
| Rørdiameterklasse | Nominell rørdiameter | Forseglingsmodus | Før-rensetid | Argonstrømningshastighet | Post-Weld Argon Hold Time |
|---|---|---|---|---|---|
| Liten diameter | Mindre enn eller lik 25 mm | Gummiplugg to-ende full forsegling | Større enn eller lik 90 s | 6–10 l/min | Større enn eller lik 120 s |
| Middels diameter | 25–80 mm | Oppblåsbar damtetning på begge sider av sveisen | Større enn eller lik 120 s | 10–15 L/min | Større enn eller lik 150 s |
| Stor diameter | ~80 mm | Lokal oppblåsbar isolasjonsforsegling nær sveiseskjøt | Større enn eller lik 180 s | 15–22 l/min | Større enn eller lik 180 s |
| Fast lang rørledning | Ikke-avtakbart sammensatt rør | Midlertidig oppblåsbar seksjonsbeskyttelse for isolasjonsplugg | Større enn eller lik 240 s | 12–18 L/min | Inntil sveisetemperatur under 150 grader |
Bedrifter må formulere spesielle retningslinjer for drift av argon-skjerming for sveising av varmerør i rustfritt stål, som klart forbyr intern-friluftsveising uten inertgassbeskyttelse. Før sveisekonstruksjon bør lufttetthetsinspeksjon av tetningsanordningen utføres for å forhindre luftlekkasje under argonfylling. Sveiseoperatører bør observere den indre sveisefargen etter sveising: lys sølv eller lys gylden farge indikerer kvalifisert argonbeskyttelse; blå, grå eller svart indre sveis må kuttes av og -sveises på nytt i stedet for å repareres ved lokal polering. Etter sveising skal alle kvalifiserte arbeidsstykker utsettes for passivering av sveiseoverflatebeising for å fjerne lett ytre oksidasjonsmisfarging og reparere lokale passive filmskader. Alle sveiseposter, inkludert argonbeskyttelsesmodus, strømningsparametere, for-rensingsvarighet, sveisenummer og sveisinspeksjonsresultater skal arkiveres og assosieres med produktbatchsporbarhetskoden. For viktige anti--korrosjonsprosjekter, skal endoskopisk prøvetaking av indre sveiser utføres regelmessig for å verifisere argon-skjermingseffekten og forhindre batch-skjulte oksidasjonsfeil.
Optimalisert dobbel-argon-skjermingsteknologi eliminerer den vanligste-sveiseinduserte korrosjonsfaren ved 316 varmerør i rustfritt stål. Kombinert med sveisevarmeinngangskontroll, etter-sveisavlastningsbehandling og enhetlig beisingspassiveringsprosess, sikrer det at sveiseskjøten har konsistent anti-korrosjonsytelse med basismetallet. Streng styring av inertgassbeskyttelse unngår effektivt-initierte lokale korrosjonslekkasjeulykker, forbedrer den generelle påliteligheten til varmerørprodukter og gir stabil prosessgaranti for anti-korrosjonssystem for industrielt oppvarmingsutstyr.
