Det indre av 316 elektriske varmerør i rustfritt stål er fylt med magnesiumoksidpulver med høy-renhet, som fungerer som både elektrisk isolasjon og termisk ledningsmedium mellom motstandstråden og det ytre metallhuset. Ustandardiserte fyllingsprosesser, urene råvarer, utilstrekkelig komprimering og ufullstendig forsegling vil føre til flere skjulte risikoer, inkludert fuktabsorpsjon, isolasjonsnedgang og intern galvanisk korrosjon. Når vanndamp eller etsende gass trenger inn i rørets indre, vil magnesiumoksid absorbere fuktighet for å danne ledende elektrolytt, og utløse elektrokjemisk korrosjon inne i rørveggen. Til forskjell fra ytre overflatekorrosjon utvikles intern korrosjon inne i det forseglede røret, som ikke kan finnes gjennom konvensjonell ekstern inspeksjon. Det fører vanligvis til isolasjonsbrudd, kortslutning, lokal perforering av rørveggen og til og med sikkerhetsulykker som elektrisk lekkasje. Mange produsenter tar kun hensyn til fyllingstettheten for å sikre varmeledningsytelse, og ignorerer renheten til magnesiumoksid, forseglet beskyttelse og avfuktingsbehandling, noe som resulterer i at et stort antall varmerør lider av tidlig intern korrosjonssvikt. Derfor er standardisert optimalisering av magnesiumoksidfyllingsprosessen et viktig tiltak for å blokkere interne korrosjonsbaner og forbedre den generelle driftssikkerheten til varmerør.
Innvendig korrosjon av varmerør stammer hovedsakelig fra tre prosessfeil i fyllingsleddet. For det første inneholder magnesiumoksid med lav-renhet løselig klorid, sulfat og andre urenhetssalter. Etter å ha absorbert sporvanndamp, løser disse urenhetene seg opp og danner ledende elektrolytt, som kontinuerlig korroderer motstandstråden og den indre veggen av det rustfrie stålrøret, og akselererer lokal groptynning. For det andre fører utilstrekkelig vibrasjonskomprimering til løse interne hull. Luft og fuktighet forblir inne i røret, og danner et fuktig lukket miljø. Under gjentatte oppvarmings- og avkjølingssykluser kondenserer vanndamp gjentatte ganger, noe som kontinuerlig forverrer elektrokjemisk korrosjon inne i foringsrøret. For det tredje, dårlig tetning i begge ender gjør at ekstern fuktig luft, syretåke og salttåke trenger inn i interiøret under lagring og drift, og ødelegger det tørre inerte miljøet som kreves for magnesiumoksidisolasjon. I tillegg vil gjenværende skjærevæske og rengjøringsfuktighet på den indre veggen før fylling bli forseglet inne i røret, og bli den første induseringen av-langvarig indre korrosjon.
Denne forskningen presenterer fire viktige optimaliseringsretninger for magnesiumoksidfyllingsprosessen for å fundamentalt unngå intern korrosjonssvikt. Det første trinnet er å velge høy-temperaturrensede og overflatepassiverte- magnesiumoksidråmaterialer. Sammensmeltet magnesiumoksyd med høy-renhet med innhold av urenheter som er strengt kontrollert under 10 ppm, tas i bruk, og eliminerer effektivt løselig klorid og sure urenheter. Råpulver må bakes og avfuktes ved 250 grader i mer enn 4 timer før påfylling for å fjerne fritt vann og krystallvann, slik at fuktighet ikke blir forseglet inne i varmerøret sammen med fyllstoffet. Gradert partikkelstørrelsestilpasning av grovt og fint pulver brukes for å forbedre stablingstettheten samtidig som den reduserer interne gjenværende hulrom.
Den andre kjerneoptimaliseringen er å implementere gradert høy-vibrasjonskomprimering. Segmentert vertikal vibrasjon blir tatt i bruk under pulverfyllingsprosessen for å få magnesiumoksid til å fylle gapet mellom varmemotstandstråden og stålrørets indre vegg. Komprimeringstettheten kontrolleres innenfor det spesifiserte sikre området, som ikke bare garanterer utmerket varmeledningsevne for å unngå lokal overoppheting, men også minimerer internt gjenværende luftvolum. Løs fylling vil føre til varmeakkumulering og fuktighetsbevaring, mens overdreven komprimering vil forårsake ekstruderingsskader på motstandstrådens isolasjonslag, og indusere lokale kortslutnings-skjulte farer. Etter fylling skal rørkroppen inspiseres for isolasjonsmotstand for å sile ut halv-produkter med ukvalifisert kompakthet og restfuktighet.
For det tredje må det utføres streng for-rengjøring av innervegg og tørkebehandling. Det indre hulrommet til 316-røret i rustfritt stål rengjøres ved å sirkulere avionisert vann og høy-temperaturspyling av varmluft for å fjerne gjenværende skjæreolje, metallstøv og kondensert vann på den indre veggen. Røret bakes i en støv-fri ovn for å sikre at den indre veggen er helt tørr før pulverfylling, og unngår å forsegle flytende forurensninger inne i røret for å danne en indre korrosjonskilde.
For det fjerde er høy-temperaturbestandig organisk forsegling pluss epoksyharpiks dobbel-forseglingsteknologi tatt i bruk. Etter fylling og krympebehandling, forsegles begge ender av varmerøret med høy-temperatur silikonplugg og epoksyforsegling for å isolere ekstern fuktig luft, salttåke og etsende gass. For oppvarmingsrør som brukes i kystnære miljøer med høy-fuktighet og sterkt korrosive miljøer, er sekundær beskyttelseshette av metall lagt til for ytterligere å blokkere gjennomtrengningskanalen for vanndamp. Halv-produkter etter forsegling må plasseres i et verksted med konstant temperatur og fuktighet for aldringsinspeksjon for å overvåke endringer i isolasjonsmotstanden og eliminere sakte penetrerende fuktighets skjulte farer.
Sporingstester for batchpålitelighet viser at varmerør som bruker optimalisert høy-renhet avfuktet magnesiumoksid og dobbel-forseglingsprosess opprettholder stabil isolasjonsytelse etter 24 måneders kontinuerlig drift, uten intern korrosjon eller isolasjonsdempningsfeil. I motsetning til dette vil varmerør fylt med vanlig magnesiumoksid med lav-renhet uten for-baking lide av isolasjonssvikt og innvendig veggkorrosjon innen 6 til 10 måneder. Avslutningsvis kan rensing og avfukting av råvarer, presis vibrasjonskomprimering, innvendig tørking forbehandling og dobbel- anti{10}}fuktforsegling effektivt kutte av alle indre korrosjonsinduksjonsveier. Optimalisering av magnesiumoksidfyllingsprosessen eliminerer skjult korrosjonsrisiko inne i varmerøret fra produksjonskilden, sikrer langsiktig stabil isolasjon og varmeledningsytelse og forbedrer sikkerhetstjenesten betydelig.
levetiden til 316 rustfritt stål elektrisk oppvarmingsutstyr i ulike tøffe industrielle miljøer.
