Urimelig installasjonsoppsett og strukturell utforming er ofte lett å overse induseringer for for tidlig lokalisert korrosjon av 316 rustfrie stålvarmerør. Feil arrangement kan føre til middels stagnasjon, sedimentakkumulering, turbulent skuring, lokal vanndampkondensering og sprekkdannelse mellom rørkroppen og faste støtter. Disse lukkede mikro-miljøene vil kontinuerlig berike kloridioner, organiske forurensninger og mikrobielle metabolitter, ødelegge integriteten til den passive filmen av rustfritt stål og utløse gropkorrosjon, spaltekorrosjon og erosjonskorrosjon. I mellomtiden vil urimelige festemetoder forårsake langvarig-mekanisk ekstruderingsspenning og vibrasjonsfriksjonsskader på røroverflaten, riper opp det beskyttende oksidlaget og gir gunstige forhold for initiering av spenningskorrosjon og galvanisk korrosjon. Mange designere tar kun varmevekslingseffektivitet og installasjonsvennlighet som kjernedesignindikatorer, og ignorerer anti-korrosjonsrasjonaliteten til strukturell utforming, noe som resulterer i hyppige korrosjonsfeil ved installasjonssårbare deler. Derfor er standardisert optimalisering av utformingen av installasjonsstrukturen en lav{10}}og effektiv måte å avskjære de miljømessige induseringene av lokal korrosjon fra kilden. Lokalisert korrosjon indusert av urimelige installasjonsstrukturer stammer hovedsakelig fra tre typiske ugunstige miljøforhold. Først dannes døde soner med dårlig væskeutveksling rundt varmerøret, hvor suspenderte urenheter kontinuerlig avsettes og ikke kan vaskes bort av flytende medium. Sediment dekker røroverflaten for å danne et lukket spaltemikroområde-, noe som skaper et oksygenfattig-miljø, som akselererer anrikningen av korrosive ioner og reproduksjonen av mikroorganismer. For det andre danner urimelig festeklemmestruktur smale hull mellom støtten og rørveggen. Kondensert vann, salttåke og prosessvæske trenger inn i spalten og er vanskelige å slippe ut, noe som fører til-varig våt sprekkkorrosjon. For det tredje vil tett arrangement, feil innkommende strømningsretning og mangel på avledningstiltak forårsake lokal høy-hastighetsturbulens og ensidig væskepåvirkning, noe som forverrer slitasje på passiv film og erosjon-korrosjonsskader. I tillegg vil stiv fiksering uten vibrasjonsbuffring forårsake friksjonsskade på røroverflaten under drift av utstyret, noe som i stor grad reduserer det kritiske groppotensialet i lokale områder. Denne studien oppsummerer fire viktige strukturelle optimaliseringsstrategier for utforming av varmerørinstallasjoner for å unngå ulike lokaliserte korrosjonsrisikoer. Vedta først en rimelig rørledningslayout og forskjøvet ordning for å eliminere væskedøde soner. Varmerørene er arrangert i en forskjøvet modus i stedet for tett parallell layout, og reserverer tilstrekkelig strømningskanalavstand for å sikre full medium sirkulasjon rundt hver rørkropp. Unngå å installere varmerør i det nederste hjørnet av tanken der sedimenter er enkle å samle seg, og løft rørbunten skikkelig fra tankbunnen for å lette naturlig utslipp av skitt og suspenderte partikler. Mediuminnløpet bør være utstyrt med en strømningsskjerm for å forhindre innkommende strøm med høy-hastighet fra å direkte påvirke røroverflaten, konvertere turbulent strømning til stabil laminær strømning og redusere ensidig erosjonsslitasje. For det andre, optimaliser den faste støttestrukturen for å eliminere skjulte farer for sprekkkorrosjon. Klemmebraketter bruker bue-overflatekontaktdesign i stedet for lineær kontakt, og bruker brede-overflateisolerende pakninger for full-arealisolasjon mellom rørkroppen og metallstøtter for å unngå smale hull. Opphengt løs installasjonsmodus foretrekkes for å redusere kontaktarealet mellom røret og støtten så mye som mulig, og dreneringshull er reservert i bunnen av kontaktposisjonen for å sikre at kondensert væske og prosessmedium kan strømme ut jevnt uten retensjon. Skarpe hjørner, foldede strukturer og lukkede blindspor på støtter er forbudt for å hindre smussoppsamling og fuktighetsbevaring. For det tredje, sett opp vibrasjonsdempende bufferstrukturer for å unngå mekanisk skade på passivfilmen. Høy-temperaturbestandige elastiske isolasjonshylser er hylset i klemposisjonen til hvert varmerør for å buffere vibrasjonen og friksjonen som genereres under drift av utstyret. Stiv full-klemmefeste er endret til fleksibel grenseinstallasjon, som effektivt kan forhindre at braketten riper opp røroverflaten under vekslende vibrasjonsbelastning. For oppvarming av rørbunter med lange opphengsspenn, legges det til mellomliggende hjelpestøtter for å unngå overdreven bøyedeformasjon og strekkspenningskonsentrasjon av rørlegemet. For det fjerde, utforme hellingen og dreneringsstrukturen til rørlegemet på en rimelig måte. Horisontale varmerør er installert med en svak helling nedover mot væskeutløpsenden for å sikre at den kondenserte væsken i rørledningen kan tømmes fullstendig, og unngår langsiktig-væskeretensjon i lokale lav-seksjoner. Gjengeforbindelser, flenser og sveiseposisjoner er arrangert i områder med gode væskespylingsforhold, ikke i dødsoner for sedimentakkumulering, slik at korrosive fester kan fjernes av sirkulerende medium i tide for å redusere sannsynligheten for sprekkkorrosjon ved forbindende deler. Feltsammenlignende applikasjonsresultater viser at varmerør{4} har optimalisert utforming{4} avledningsstruktur har ingen åpenbar sedimentavsetning og lokal sprekkkorrosjon etter mer enn 24 måneders kontinuerlig drift. Imidlertid lider tett anordnede stivt fikserte varmerør uten strømningsstyrende tiltak for alvorlig gropkorrosjon ved klemposisjoner og dødsoner innen 6 måneder. Avslutningsvis kan optimalisering av strømningsoppsettet, støttekontaktskjemaet, vibrasjonsdempende struktur og dreneringsdesign for installasjon av varmerør fundamentalt eliminere stillestående, okkluderte og uønskede mikromiljøer med-høy strømning. Vitenskapelig installasjonskonstruksjon unngår kunstig korrosjon-fremkallende forhold, beskytter effektivt den passive overflatefilmen på 316 varmerør i rustfritt stål, reduserer forekomsten av lokal korrosjon i stor grad og oppnår-langsiktig sikker og økonomisk drift av industrielt oppvarmingsutstyr.
