Elektroplettering, elektrolyse og andre elektrokjemiske industriverksteder er typiske driftsmiljøer med høy-strøm. Urimelig ledningsopplegg, aldrende isolasjon av kraftledninger, dårlig utstyrsjording og lekkasje av likeretterutstyr vil generere en stor mengde strøstrøm på produksjonsstedet. Når strøstrøm strømmer inn i det flytende mediet og passerer gjennom overflaten til 316 varmerør i rustfritt stål, vil varmerøret bli en del av strømsløyfen. Under påvirkning av strømavvik oppstår lokal anodisk oppløsning på røroverflaten, som er definert som strøstrømkorrosjon. Forskjellig fra naturlig atmosfærisk korrosjon og salt-indusert gropkorrosjon, har strøstrømkorrosjon ekstremt høy korrosjonshastighet, noe som ofte fører til lokal perforering og lekkasje av varmerør i løpet av flere måneder. Mange bedrifter tar kun hensyn til anti-korrosjonsytelsen til varmerørmaterialer, og ignorerer den skjulte faren for strøstrøm i elektriske systemer, noe som resulterer i hyppige tidlige svikt i varmeutstyr i elektrolyse- og elektropletteringsverksteder. Derfor er systematiske elektriske beskyttelse og jordingsoptimaliseringstiltak nødvendig for å begrense korrosjon av strøstrøm og garantere den langsiktige{10}}servicesikkerheten til varmerør.
Formasjonsmekanismen for strøstrømskorrosjon er i hovedsak tvungen elektrokjemisk anodisk korrosjon. Likestrømslikeretterutstyret som brukes i galvaniseringsverksteder produserer uunngåelig strømlekkasje. Hvis utstyret ikke er pålitelig jordet, vil den lekke strømmen diffundere inn i den ledende pletteringsløsningen, elektrolytten og avløpsvannet. Når strøstrømmen flyter fra mediet inn i varmerøroverflaten og deretter går tilbake til jordingspunktet, fungerer strømutløpsposisjonen til varmerøret som anode, og det rustfrie stålsubstratet gjennomgår hurtig metalloppløsning. Den krom-rike passive filmen kan ikke motstå den tvungne anodiske stripping-effekten av strøstrøm, og lokale groper dannes raskt og utvider seg til gjennomtrengende hull. Sveisesømmer, bøyedeler og gjengeskjøter med skadede passive filmer er de mest sårbare områdene for aggregering av strøstrøm og fortrinnsrettskorrosjon.
Denne studien oppsummerer fire målrettede kontrollskjemaer for strøstrømkorrosjon, inkludert standardisert jordingsdesign, elektrisk isolasjonsisolasjon, potensialutjevning og regelmessig inspeksjon av elektrisk ytelse.
Først av alt må det konstrueres enhetlige pålitelige jordingssystemer for alt varmeutstyr. Hvert sett med varmeutstyr er uavhengig koblet til fabrikkens generelle jordingsnett med kobberledere med lav-motstand, og unngår seriejordingsmodus. Jordingsmotstanden er strengt kontrollert under 4Ω for å sikre at lekkasjestrøm raskt kan ledes inn i jorden i stedet for å strømme gjennom varmerørets overflate via ledende medier. Regelmessig testing av jordingsmotstand er nødvendig hvert kvartal for å forhindre brudd på jordledningen, oksidasjon og løs forbindelse som fører til jordingsfeil.
For det andre brukes elektrisk isolasjonsisolasjon mellom varmerøret og metallbraketter, utstyrstanker og metallrørledninger. Høy-temperaturbestandige PTFE-isolasjonspakninger og isolasjonshylser brukes ved alle installasjonskontaktposisjoner for å kutte av den ledende banen mellom varmerøret og andre metallanlegg. Selv om det eksisterer strøstrøm i mediet, kan det ikke danne en lukket strømsløyfe gjennom varmerøret og eksterne metallstrukturer, noe som fundamentalt blokkerer forekomsten av tvungen anodisk korrosjon. Dette isolasjonstiltaket er den mest direkte og effektive forebyggende metoden for oppvarming av rør i elektrolytiske miljøer.
For det tredje utføres potensialutjevningsbehandling for alle metallanlegg i samme tankområde. Alle reaksjonstanker, faste støtter, varmeutstyr og metallrørledninger er forbundet med kobbertråder for å opprettholde konsistent potensial. Når potensialet til hver metallkomponent er likt, er det ingen potensiell forskjell for å drive strøstrøm, slik at varmerøret ikke blir anoden til strømsløyfen. Ekvipotensialdesign kan i stor grad redusere diffusjonsområdet til strøstrøm og unngå lokal strømkonsentrasjon på overflaten av et enkelt varmerør.
For det fjerde arrangeres regelmessig ettersyn og vedlikehold av elektrisk utstyr. Eldre strømkabler, skadede likeretterisolasjonslag og korroderte ledningsterminaler skiftes ut i tide for å redusere kilden til strømlekkasje. Isolasjonsmotstandsdeteksjon av innvendig magnesiumoksydfyllstoff i varmerøret er implementert for å forhindre intern elektrisk lekkasje fra å indusere overflatestrøstrømkorrosjon. Mediet renses regelmessig for å unngå overdreven ledende ionekonsentrasjon som akselererer spredt strømdiffusjon.
Feltsammenlignende bruksdata viser at varmerør utstyrt med isolasjonsisolasjon og ekvipotensialjording kan fungere stabilt i mer enn 22 måneder uten strøstrømkorrosjon i elektropletteringsverksteder. Ubeskyttede varmerør lider ofte av lokal perforasjonssvikt i løpet av 4 til 7 måneder. Som konklusjon kan standardisert jording med lav-motstand, fysisk elektrisk isolasjon, potensialutjevning og periodisk elektrisk inspeksjon effektivt undertrykke strøstrømkorrosjon av 316 varmerør i rustfritt stål. Disse elektriske beskyttelsesspesifikasjonene eliminerer rask anodisk korrosjonsrisiko som er unik for elektrokjemisk industri, reduserer uplanlagte produksjonstap, og gir sikker og stabil varmegaranti for galvanisering, elektrolyse og annen høy-strømindustri.
striale systemer.
