Hvordan kontrollere karboninnholdet i 316 rustfritt stål for å unngå intergranulær korrosjon av anti-korrosjons elektriske varmerør

Hvordan kontrollere karboninnholdet i 316 rustfritt stål for å unngå intergranulær korrosjon av anti-korrosjons elektriske varmerør

Karboninnhold er den avgjørende kjemiske indeksen som styrer den intergranulære korrosjonsmotstanden og den langsiktige driftsstabiliteten til 316 rustfrie anti-elektriske varmerør i rustfritt stål. I hele prosessstrømmen av varmerør, inkludert rulling, bøying, sveising og høy-temperaturvarmebehandling, vil overflødige karbonelementer i rustfrie stålsubstrater gjennomgå kjemisk kombinasjon med kromelementer, som utfeller kontinuerlige kromkarbidnettverk langs metallkorngrenser. Denne metallurgiske defekten danner åpenbare krom-utarmede soner ved korngrensene, noe som ødelegger jevnheten og kompaktheten til den opprinnelige krom-rike passive filmen. Forskjellig fra makroskopisk grop- og sprekkorrosjon, utvikles intergranulær korrosjon skjult langs korngrensene uten åpenbar overflatedeformasjon på et tidlig stadium, noe som gjør det vanskelig å bli identifisert ved konvensjonell virvelstrøminspeksjon og ultralydtykkelsesmåling. Så snart varmerøret er tatt i bruk i kloridholdige-syreholdige og sirkulerende vannmiljøer med høy-temperatur, vil de krommangelfulle korngrenseområdene bli anodiske oppløsningssoner, noe som resulterer i kontinuerlig avskalling av korngrenser, lekkasjefeil i rørveggen og eventuell tynning av rørveggen. De fleste korrosjonsfeil i bedrifter i sveisede 316 rustfrie stålvarmerør er forankret i ukontrollert karboninnhold av råmateriale og uvitenskapelig materialvalg, snarere enn prosess- og driftsfeil. Derfor er nøyaktig kontroll av karboninnhold og standardisert materialvalg viktige kildeforebyggende tiltak for å eliminere intergranulær korrosjonsrisiko ved varmerør.

316-serien rustfritt stål er delt inn i vanlig 316 og ultra-lav-karbon 316L i henhold til karboninnhold, og deres karboninnholdsforskjeller fører til helt forskjellige anti-sensibiliserings- og anti-korrosjonsytelser under høy-temperaturbehandling og korrosive arbeidsforhold. Høyt karboninnhold forbedrer sensibiliseringstendensen til rustfritt stål betydelig, noe som gjør materialet utsatt for irreversible skader på korngrensestrukturen etter sveising og termisk behandling. Selv om passivering etter-sveisbeising og overflateforsterkende behandling implementeres, kan den iboende krommangeldefekten på korngrensen ikke repareres, noe som etterlater permanente skjulte farer for påfølgende middels korrosjon. Under industrielle komplekse arbeidsforhold med vekslende temperatursvingninger og forringelse av vannkvaliteten, vil små intergranulære sprekker raskt utvide seg under koblingseffekten av elektrokjemisk korrosjon og termisk stress, noe som i stor grad forkorter hele levetiden til varmerørutstyr.

For å standardisere kontroll av karboninnhold, må bedrifter etablere strenge spektraldeteksjonsmekanismer for innkommende materiale. Alle 316 rustfrie stålråmaterialer som brukes til anti-korrosjonsvarmerør i kjemiske og høye-saltforhold må ta i bruk 316L ultra-lavt-karbonmateriale med karboninnhold strengt kontrollert under 0,03 %. Tilfeldig spektral prøvetaking skal implementeres for hver batch av råvarer for å eliminere ukvalifiserte høy-karbonsubstrater. For varmerør som krever multi-sveising og høy-temperaturformingsbehandling, skal data om karboninnhold tas som den primære akseptindeksen for å unngå materialsensibilisering. I mellomtiden, samarbeid med oksalsyreetsetest og metallografisk mikrostrukturobservasjon for å verifisere om korngrensekarbidutfelling forekommer, og realiser dobbel kontroll av kjemisk sammensetning og strukturell ytelse. Vitenskapelig karboninnholdskontroll undertrykker grunnleggende initiering av intergranulær korrosjon, opprettholder den langsiktige-passive filmstabiliteten til 316 varmerør i rustfritt stål, og reduserer effektivt den for tidlige feilraten til varmevekslingsutstyr i komplekse industrielle korrosive miljøer.