Under maskinering, sveising, lagring, transport og vedlikehold av utstyr blir 316 varmerør i rustfritt stål uunngåelig forurenset av skjærevæske, sveisesprut, jernspon, oljeflekker, støv og rester av beising. Disse overflateforurensningene kan ikke fjernes fullstendig ved vanlig manuell avtørking eller enkel vannspyling. Resterende frie jernpartikler vil danne galvaniske mikroceller på overflaten av rustfritt stål, mens organisk smuss og uorganiske sedimenter dekker lokale områder for å utløse sprekkkorrosjon under sedimentavsetning. Forurensninger vil også hindre den jevne dannelsen av passive filmer under beising og passivering, noe som resulterer i lokale beskyttelseslagsdefekter og kraftig reduserer gropkorrosjonsmotstanden til varmerør. Mange bedrifter er fortsatt avhengige av tradisjonelle manuelle rengjøringsmetoder, som har lav effektivitet, ujevn rengjøringskvalitet og høy feilrengjøringshastighet, og etterlater mange skjulte korrosjonsinitieringspunkter på røroverflater. Derfor er popularisering og standardisert bruk av høy-ultralydrenseteknologi en effektiv forbehandlingsmetode for å fjerne overflateforurensninger grundig og eliminere forurensnings-indusert korrosjonsrisiko fra kilden.
Ultralydrengjøring er avhengig av kavitasjonseffekten som genereres av høyfrekvente lydbølger i flytende medium for å oppnå dyp rengjøring av arbeidsstykkets overflater og små hull. Når ultralydbølger forplanter seg i rengjøringsløsningen, dannes utallige mikro-bobler kontinuerlig, utvides og kollapser voldsomt øyeblikkelig, og produserer sterke sjokkbølger og mikrostråleslagkraft. Slik mekanisk kraft kan fjerne oljeflekker, innebygde metallpartikler, sveiseoksidrester og ørsmå støv fra overflaten av rustfritt stål, til og med trenge inn i trange hull i gjenger, sveisesømmer og bøyde seksjoner der manuell rengjøring ikke kan nås. Kombinert med den kjemiske oppløsningen av vannbaserte-rengjøringsmidler emulgeres og dekomponeres organiske forurensninger, mens uorganiske urenheter blir fysisk strippet og suspendert i løsningen, for å oppnå fullstendig-spekter, jevn og forurensningsfri-overflaterengjøring. Rengjøringsprosessen vil ikke ripe opp det rustfrie stålsubstratet eller skade den originale passive filmen, og unngå de kunstige overflatedefektene forårsaket av stålbørster og slipeverktøy.
Denne studien oppsummerer fire standardiserte applikasjonsspesifikasjoner for ultralydrengjøring av 316 varmerør i rustfritt stål, inkludert valg av rengjøringsmiddel, parameterinnstilling, prosessflytoptimalisering og etter-rengjøring mot-sekundær forurensningsbeskyttelse.
Velg først miljøvennlige-vannbaserte-alkaliske komposittrengjøringsmidler som matches med rustfrie stålmaterialer. Sterk etsende syrerengjøringsvæske er forbudt i hovedultralydtanken for å forhindre over-overflatekorrosjon før passivering. For tungoljeforurensning fra maskinering, bruk alkalisk avfettende rengjøringsmiddel med emulgerende og dispergerende funksjoner; for bittesmå innebygd jernstøv og sveiseoksidrester, tilsett en liten mengde nøytralt chelaterende dispergeringsmiddel for å unngå sekundær adsorpsjon av strippede metallpartikler på røroverflaten. Oppdag regelmessig pH-verdien og oljeinnholdet i rengjøringsløsningen, bytt ut rensevæsken i tide når vaskemiddelet svikter, og hindre at forurensninger gjentatte ganger avsettes på arbeidsstykkets overflate.
For det andre, angi rimelige parametere for ultralydfrekvens, kraft og rengjøringstemperatur. For generell overflateavfetting og konvensjonell smussfjerning, bruk 25 kHz lav-høyfrekvent høy-ultralydeffekt med oppvarmingstemperatur kontrollert til 45–55 grader og en rengjøringstid på 8–15 minutter, noe som gir sterk kavitasjonskraft som er egnet for fjerning av gjenstridige forurensninger. For gjengespalter, sveisesømmer og små blinde områder, bytt til 40 kHz medium{10}}ultralydfrekvens for sekundær finrens for å sikre dyp dekontaminering av komplekse strukturelle deler. For lang rengjøringstid må unngås for å forhindre små kavitasjonsgroper på den polerte overflaten, som vil bli korrosjonsfølsomme punkter.
For det tredje, bruk segmentert renseprosess for flere-tanker for å unngå kryss-kontaminering. Prosessen er delt inn i hovedavfettingstank for ultralyd, skylletank med sirkulerende overløp og sluttskyllingstank for avionisert vann. Etter ultralydrensing må varmerøret overføres til overløpstanken for foreløpig spyling for å fjerne de fleste suspenderte forurensninger, og deretter skylles gjentatte ganger med avionisert vann med høy-renhet inntil ingen gjenværende rengjøringsmiddel er igjen på overflaten. Det er forbudt å overføre arbeidsstykker direkte fra den skitne rensetanken til tørkestasjonen uten flertrinns skylling, ellers vil rester av vaskemiddel danne vannflekker og lokal kjemisk berikelse på røroverflaten.
For det fjerde, implementer lukket tørking og midlertidig anti-forurensningsbeskyttelse etter rengjøring. Etter skylling sendes arbeidsstykket raskt til en støv-fri varmluftstørkeovn under 80 grader for grundig dehydrering for å forhindre korrosjon av vannflekker og sekundær støvvedheft. De rengjorte varmerørene skal midlertidig forsegles med støv-tette plastfilmer før de går inn i beisings- og passiveringsprosessen, og kontakt med karbonstålverktøy, slipte og fete operasjonsbord skal være strengt forbudt. Rengjør regelmessig den indre veggen av ultralydtanken og bytt filterelementet for å opprettholde rensligheten til rengjøringssystemet og sikre konsistensen av rengjøringseffekten for hver gruppe arbeidsstykker.
Batchnøytrale saltspraytester viser at varmerør behandlet med standardisert multi-ultralydrensing etterfulgt av passivering kan motstå kloridionerosjon i mye lengre tid, med overflatefri jernrester redusert med mer enn 95 % sammenlignet med manuelt rengjorte prøver. Feltapplikasjonsdata indikerer at forbehandlede ultralydsrør reduserer forurensnings-indusert gropfeilfrekvens med over 83 % i industrimiljøer med høyt-kloridinnhold. Som konklusjon, valg av spesialvannbaserte-rengjøringsmidler i rustfritt stål, optimalisering av ultralydfrekvens- og temperaturparametere, bruk av multi-tank anti-kryss-rengjøringsflyt og matchende støv-fri tørkebeskyttelse kan eliminere ulike overflateforurensninger grundig. Ultralydforbehandling med høy-presisjon legger et rent grunnlag for påfølgende passiveringsfilmdannelse, som effektivt avskjærer formasjonsbanen for forurensning-indusert lokal korrosjon og forbedrer den langsiktige-korrosjonsstabiliteten til 316 rustfrie stålrør i industrielle miljøer.
