Nedgravde 316 oppvarmingsrørledninger i rustfritt stål er ekstremt sårbare for korrosjon av strøstrøm generert av bybanetransport, høyspenningsnett, elektrifisert fabrikkutstyr og underjordiske kabelsystemer. Herrestrøm strømmer inn i rørledningen i rustfritt stål fra en seksjon og går ut i jorda i en annen posisjon; det nåværende utstrømningsområdet fungerer som anode, hvor metallmatrisen løses opp raskt, noe som fører til lokaliserte dype groper og rask perforering innen en kort bruksperiode. Forskjellig fra konvensjonell kjemisk korrosjon, har strøstrømskorrosjon en ultra-høy reaksjonshastighet, og forårsaker ofte rørledningslekkasje på bare ett til tre år selv under middels-korrosjonsjordforhold. Tradisjonell katodisk beskyttelse alene kan ikke fullstendig begrense strøstrøminterferens, spesielt i tett elektrifiserte industrisoner. Påføring av høy-ledende anti-korrosjonsbelegg på den ytre overflaten av nedgravde varmerør kan isolere mesteparten av strøstrøm fra direkte kontakt med metallsubstratet, samarbeide med katodiske beskyttelsessystemer for å danne en dobbel anti{10}}korrosjonsbarriere, og redusere risikoen for rask brudd på rørledninger. Derfor er standardisert beleggvalg, overflateforbehandling og sprøytekonstruksjon viktige hjelpebeskyttelsestiltak for underjordiske varmerørledninger i rustfritt stål.
Konduktive anti-korrosjonsbelegg for nedgravde rørledninger inkluderer hovedsakelig tre hovedtyper: kulltjæreepoksybelegg, fusjonsbundet epoksybelegg (FBE) og ledende polyureabelegg. Fusjonsbundet epoksybelegg har sterk vedheft, utmerket isolasjonsytelse og stabil jordkorrosjonsmotstand, som effektivt kan blokkere lekkasje av strøm og forhindre elektrokjemisk korrosjon, egnet for de fleste konvensjonelle nedgravde rørledningsprosjekter. Kulltjæreepoksybelegg har enestående vannmotstand og anti-mikrobiell erosjonsevne, ideelt for høy-fuktighet, sumpete og sulfatrike- jordmiljøer, men streng konstruksjonsmiljøtemperaturkontroll er nødvendig under sprøyting. Konduktivt polyureabelegg har rask herdehastighet, utmerket slagfasthet og sterk tilpasningsevne til komplekse rørstrukturer som albuer og flenser, egnet for feltreparasjon og rekonstruksjon av allerede nedgravde rørledninger med delvis beleggskader. Feilaktig valg av belegg vil føre til blemmer på belegget, avskalling eller ledningssvikt under langvarig nedsenking i jord, og mister isolasjonseffekten mot strøstrøm og resulterer i akselerert lokal korrosjon ved skadede beleggsposisjoner.
Tabell 1 Jordkorrosjonsgrad, anbefalt ledende anti-korrosjonsbelegg og konstruksjonskontrollstandard
| Jordkorrosjonsgrad|Jordens miljøegenskaper|Foretrukket beleggstype|Design belegg tykkelse|Key Anti-Stray-Current Control Effect|| ----|----|----|----|| Mild korrosjon|Tørr leirjord, lav jordresistivitet＞50 Ω·m|Ettlags FBE-belegg|300–400 μm|Isoler de mest svake strømforstyrrelsene|| Moderat korrosjon|Fuktig leire, lett sulfatanrikning|Dobbeltlags kulltjæreepoksybelegg|600–800 μm|Motstå mikrobiell korrosjon i jord og strømlekkasje|| Alvorlig korrosjon|Kystsaltholdig jord, jordresistivitet＜20 Ω·m|FBE primer + polyurea topplakk komposittbelegg|900–1200 μm|Blokker høyintensitets strøstrøm og saltionpenetrering|| Kompleks forstyrrelsessone|Bybane rundt jord, hyppige strømsvingninger|Ledende polyurea full innpakning belegg|Større enn eller lik 1200 μm|Reparer konstruksjonsskader og unngå punktutslippskorrosjon |
Før beleggkonstruksjon må det utføres streng overflateforbehandling: kuleblåsing brukes for å rense rust, oksidbelegg og oljeflekker på den ytre overflaten av varmerørene, for å sikre at overflaterenheten når Sa 2,5-graden og overflateruheten varierer fra 50 μm til 100 μm for å garantere beleggets bindestyrke. Sprøytekonstruksjon skal utføres under miljø med temperatur mellom 10 grader og 35 grader og relativ fuktighet under 85 %; bygging er forbudt i regn, tåkete og støvete vær for å unngå å belegge pinholes og blemmer. Etter sprøyting, må inspeksjon av beleggtykkelse, gnistdeteksjon og adhesjonstest- implementeres for hver rørseksjon; ukvalifiserte posisjoner skal poleres fullstendig og-sprayes på nytt i stedet for lokal lappreparasjon for å forhindre konsentrert strømutladning ved små defekter. Under tilbakefylling av rørledninger skal det legges fin sand rundt rørledningen for å unngå at skarp grus trenger gjennom belegget og danner anti-korrosjonssvake punkter. Alle sertifikater for beleggråmaterialer, registreringer av overflateforbehandling, sprayparameterlogger og inspeksjonsrapporter etter{13}}konstruksjon skal arkiveres og bindes til produktets full{14}}sporbarhetskode. For nedgravde rørledninger i områder med høy strøstrømsinterferens, skal regelmessig testing av beleggsisolasjonsmotstand utføres hvert annet år for å reparere aldrende og skadede beleggsseksjoner i tide.
Konduktivt anti-korrosjonsbelegg danner en isolerende fysisk barriere mellom nedgravde 316 varmerør i rustfritt stål og jord, og avskjærer overføringskanalen til strøstrøm. Kombinert med overvåking av katodisk beskyttelsespotensial, isolasjon av rørledninger og regelmessig inspeksjon av beleggets integritet, konstruerer den et målrettet beskyttelsessystem mot korrosjon av strøstrøm. Standardisert beleggkonstruksjon unngår effektivt plutselige underjordiske rørledningslekkasjeulykker forårsaket av elektromagnetisk interferens, forlenger den sikre levetiden til nedgravd varmeutstyr og sikrer stabil drift av industrielle varmesystemer i komplekse urbane og underjordiske fabrikkmiljøer.
