OEE-kaskaden
Samlet utstyrseffektivitet måler hvor effektivt en produksjonsoperasjon bruker utstyret sitt. Det er produktet av tre faktorer: Tilgjengelighet (prosentandelen av planlagt tid utstyret kjører), Ytelse (hastigheten det kjører med i forhold til design) og Kvalitet (prosentandelen av produksjonen som oppfyller spesifikasjonene). Hver faktor er en prosentandel. Produktet deres, OEE, er alltid lavere enn den laveste faktoren.
Varmefeil i en automatisert pletteringslinje påvirker alle tre OEE-faktorene. Den mest åpenbare effekten er tilgjengelighet-når en varmeovn svikter, likeretteren stopper og ledningen er utilgjengelig. Men ytelsen lider også: Etter en varmeovnsutskifting kan badet kreve timer for å nå stabil driftstemperatur, hvor pletteringshastigheten reduseres. Kvaliteten lider: gjenoppvarmingsperioden produserer deler med ikke-standard avsetningsegenskaper inntil termisk likevekt er gjenopprettet.
En enkelt varmefeilhendelse reduserer OEE på tvers av alle tre dimensjonene. Å redusere frekvensen av varmefeil gjennom PTFE-konvertering forbedrer OEE gjennom flere veier samtidig.
Innvirkningen på tilgjengeligheten
I en typisk automatisert pletteringslinje er varmefeil en av de tre viktigste årsakene til uplanlagt nedetid, sammen med likeretterfeil og transportbåndstopp. En metallisk varmeovnsfeil oppstår 2-4 ganger per år i aggressive kjemiområder. Hver feil stopper ledningen i 4-8 timer for nedtømming, utskifting av varmeapparat, etterfylling og oppvarming.
For en linje som kjører to skift (16 timer) per dag, 250 dager per år (planlagt 4000 timer), tre varmefeil i året som bruker gjennomsnittlig 6 timer hver reduserer tilgjengeligheten med 18 timer / 4000 timer=0.45%. Dette kan virke lite, men for en linje som allerede opererer med 85 % OEE, representerer et 0,45 % tilgjengelighetstap omtrent 0,5 % av total OEE{13}verd $25 000–$50 000 årlig, avhengig av linjegjennomstrømning og produktverdi.
PTFE-vekslere reduserer-varmerelatert nedetid med 90 % eller mer. Tilgjengelighetsforbedringen er beskjeden prosentvis, men betydelig i absolutte økonomiske termer.
Tabell 1: OEE-effekten av reduksjon av oppvarmingsfeil (enkelt automatisert platingslinje, 4000 planlagte timer/år)
| OEE-parameter | Med metalliske varmeovner (3 feil/år) | Med PTFE varmevekslere (0,3 feil/år) |
|---|---|---|
| Nedetid på varmeapparatet (timer/år) | 18 | 2 |
| Linjetilgjengelighet (%) | 84,5 % (inkludert all nedetid) | 84.9% |
| Ytelsestap under gjenoppvarming (tilsvarende timer/år) | 12 (4 timer per arrangement til redusert pris) | 1.5 |
| Kvalitetstap (timer med mistenkt produksjon/år) | 6 (2 timer per arrangement) | 1 |
| Effektive tilgjengelige åpningstider | 3,964 | 3,995.5 |
| Inkrementelle produktive timer | – | 31.5 |
| Årlig gjennomstrømningsøkning (%) | – | 0.8% |
| Årlig marginforbedring på $800/time | – | $25,200 |
Ytelsesfaktoren
Når en tank varmes opp igjen etter en varmeovnsutskifting, går ikke pletteringsprosessen umiddelbart tilbake til full produksjonshastighet. Badetemperaturen kan være innenfor spesifikasjonene, men jevn temperatur over tanken kan ikke oppnås før flere timer. I løpet av denne stabiliseringsperioden opererer ledningen med redusert likeretterstrøm for å unngå kvalitetsproblemer fra u-jevn avsetningstykkelse.
Denne reduserte-hastighetsoperasjonen er et ytelsestap. Linjen er tilgjengelig-den kjører-men den kjører langsommere enn designhastigheten. De 12 timene med redusert-hastighet årlig representerer tapt gjennomstrømning som ofte ikke fanges opp i nedetidssporingssystemer fordi linjen teknisk sett "kjører".
PTFE-vekslere reduserer disse gjenoppvarmingshendelsene med 90 %, og eliminerer praktisk talt de tilhørende ytelsestapene.
Kvalitetsfaktoren
Deler som er belagt under den termiske stabiliseringsperioden etter utskifting av varmeapparat har høyere variasjon i avsetningsegenskaper. Erfarne operatører kan sette disse delene i karantene for ytterligere inspeksjon eller etterarbeid. Noen kan bli skrotet. Kvalitetstapet er vanskelig å kvantifisere nøyaktig, men er en anerkjent konsekvens av -varmerelaterte prosessavbrudd.
Å redusere frekvensen av disse avbruddene gjennom PTFE-pålitelighet forbedrer første-kvalitetsutbyttet, og reduserer kostnadene for inspeksjon, etterarbeid og skrot.
Sammendrag
Redusering av likeretternedetid for varmereparasjoner gjennom PTFE-varmevekslerkonvertering forbedrer den generelle utstyrseffektiviteten ved å øke tilgjengeligheten (redusert uplanlagt nedetid), ytelse (færre reduserte-hastighetsoppvarmingsperioder) og kvalitet (færre termiske ikke-likevektsproduksjonsperioder). Den kombinerte OEE-forbedringen på omtrent 0,8 % tilsvarer 31,5 inkrementelle produktive timer og $25 200 i ekstra årlig margin for en enkelt linje.
Selv om 0,8 % OEE-forbedring virker beskjeden, oppnås den uten økning i driftskostnader-bare én-investering i PTFE-konvertering. OEE-gevinsten er permanent og bindes årlig over utstyrets levetid.
Teknisk støtte for OEE-påvirkningskvantifisering i spesifikke linjeforhold er tilgjengelig ved innsending av gjeldende nedetidsposter, feilfrekvensdata, produksjonshastigheter og marginbidrag per time.
