316 varmerør i rustfritt stål gjennomgår ofte kaldbøyningsforming for å tilpasse seg ulike installasjonsoppsett i industrielt varmeutstyr. I bøyeprosessen vil urimelige prosessparametere indusere små mikro-sprekker på de indre og ytre bueoverflatene til rørveggen. Disse mikro-defektene er vanskelige å oppdage gjennom konvensjonell visuell inspeksjon, men de fungerer som fortrinnsvis initieringssteder for grop- og sprekkkorrosjon i klorid-rike, sure og fuktige korrosive miljøer. Så snart korrosive medier trenger inn i mikro-sprekker, kan den passive filmen inne i sprekkene ikke fullføre selv-reparasjon, noe som fører til lokalisert elektrokjemisk korrosjon som gradvis utvider seg til penetrerende lekkasjefeil. Mange produsenter fokuserer bare på dimensjonsnøyaktigheten etter bøyning, mens de ignorerer kontrollen av mikro{10}}defekter på overflaten, noe som resulterer i en kraftig nedgang i anti-korrosjonslevetiden til bøyde varmerør. Derfor er systematisk optimalisering av bøyeformingsprosessen avgjørende for å eliminere mikro-sprekkedefekter og beholde den opprinnelige korrosjonsmotstanden til 316 varmerør i rustfritt stål.
Mikro-sprekker som genereres under bøying stammer hovedsakelig fra tre upassende prosessinnstillinger: overdreven bøyedeformasjon, ujevne formkontaktflater og urimelig fastholdekraft for emnet. Når bøyeradiusen er for liten, bærer den ytre buen av det rustfrie stålrøret overdreven strekkspenning, som overskrider materialets plastiske grense og utløser transgranulære mikro-sprekker. I mellomtiden vil grove former med riper eller sveisegrater klemme og skrape opp røroverflaten under formingen, og legge inn små lineære mikro-sprekker på ytterveggen. I tillegg forårsaker utilstrekkelig emneholdekraft lokal glidning av røremnet under bøyning, noe som resulterer i ujevn spenningsfordeling og konsentrert tøyning ved delposisjoner, noe som ytterligere akselererer genereringen av skjulte mikrosprekker. Disse mikroskopiske defektene er fullstendig dekket av den native passive filmen etter dannelse, men de vil raskt utvikle seg til korrosjonskanaler når de blir utsatt for korrosive arbeidsforhold.
Denne studien foreslår et flerdimensjonalt optimaliseringsskjema for bøyeformingsprosessen fra bøyeparameterinnstilling, formoverflatebehandling og hjelpeformingsteknologi. For det første er minimum sikre bøyeradius standardisert. For konvensjonelle 316 sømløse varmerør i rustfritt stål, bør bøyeradiusen ikke være mindre enn tre ganger rørets ytre diameter, noe som effektivt sprer strekkspenning på den ytre bueoverflaten og unngår strekkmikro-sprekker forårsaket av overdreven deformasjon. For det andre er alle bøyeformer polert og passivert for å fjerne overflategrader og riper, og høy-temperaturbestandig smøremiddel er jevnt belagt på kontaktflaten mellom formen og rørlegemet for å redusere friksjonsekstruderingsskader under formingen. For det tredje brukes konstant emneholdekraft for å sikre jevn spenningsoverføring i bøyedelen og forhindre lokal spenningskonsentrasjon og gliddeformasjon.
For ytterligere å eliminere gjenværende overflatemikro-defekter etter bøying, legges det til prosedyrer for etter--bøying av overflatefinish og aktiveringspassivering. Mikropolering fjerner små ekstruderingsriper og latente mikro-sprekker på bøyeområdet, etterfulgt av beisingaktivering og re-passiveringsbehandling for å gjenoppbygge en kontinuerlig og tett krom-rik passiv film på den bøyde overflaten. Denne prosessen forsegler mikro-defekter som kanskje ikke elimineres fullstendig ved mekanisk forming og gjenoppretter den fullstendige anti-korrosjonsbarrieren til røroverflaten.
Akselererte saltspraytestresultater viser at varmerør behandlet med den optimaliserte bøyeprosessen ikke har noen korrosjonsgroper på bøyeområdet etter 1100 timer med syklisk korrosjonstesting. Produkter bøyd med liten radius og upolerte former lider derimot av åpenbar lokal gropkorrosjon ved bøyeposisjoner etter bare 550 timer. Feltapplikasjonsdata indikerer at prosessoptimalisering reduserer korrosjonsfeilraten for bøyde varmerør med 72 %. Oppsummert kan standardisert bøyningsparameterkontroll, høy-presisjonsformbehandling og post-bøyningspassivering effektivt unngå mikro-sprekkedefekter på 316 varmerør i rustfritt stål, eliminere skjulte initieringspunkter for korrosjon og garantere den langsiktige-stabile anti{11}}anti{11}}stabile anti{11}-korrosjonsytelsen i tøffe industrielt korrosjonsutstyr.
