# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Pipeline Local Repair, Welding Construction & Post-Repair Anti-Corrosion Treatment Specification ## Forord Denne spesifikasjonen (Dok.159) er et sentralt teknisk vedlikeholdsdokument i anti-korrosjonsstyringssystemet som strekker seg fra Doc.158. Den standardiserer hele-prosesskontrollen av posisjonering av rørledningsdefekter, konstruksjonsisolering, sveiseprosessregulering, etter-sveiseoverflatebehandling, trykktetthetstest, beisingspassivering og akseptfiling for lokal tynning, groplekkasje, sprekkskader og defekt utskifting av rørkoblinger av fermenteringsvarmerør. Feil sveisekonstruksjon vil produsere sveiseoksidlag, termiske spenningssoner og intergranulære korrosjonsfølsomme områder, som er de mest sårbare svake punktene ved rørledningskorrosjonssvikt. Denne spesifikasjonen formulerer enhetlige konstruksjons- og etter{11}}reparasjonsbeskyttende-korrosjonsstandarder for å eliminere nye, skjulte korrosjonsfarer som er introdusert i vedlikeholdskoblinger, og sikre konsistensen i den generelle anti--korrosjonsytelsen til varmesløyfen. ## 1. Pre-Konstruksjonsfeilbekreftelse og sikkerhetsisoleringstiltak Før de utfører noen lokal reparasjon eller sveiseoperasjon, skal vedlikeholdspersonell stole på historiske ultralydtykkelsesmålingsdata, endoskopiske inspeksjonsposter og-lekkasjepunkter på stedet for å nøyaktig lokalisere det skadede området, utforme målrettede reparasjonsskjemaer for utstyrsavdelingen. I samsvar med sikkerhetsisolasjonsbestemmelsene i eksisterende spesifikasjoner, skal blindplater installeres for toveis isolasjon av den reparerte rørledningsseksjonen for grundig å kutte forbindelsen med produksjonsmediet og sirkulerende vannsystem. Rørledningen må tømmes helt, spyles gjentatte ganger og prøves for å bekrefte at ingen brennbare, etsende og gjenværende gjæringsmaterialer er igjen, og godkjenningsprosedyrer for varmt arbeid skal fullføres før bygging. Alle isolasjonsposisjoner, godkjenningsnumre og risikovurderingsresultater skal registreres i vedlikeholdsarbeidsordren. ## 2. Standard sveiseprosesskontroll for forskjellige metallmaterialer Differensierte sveisetekniske krav er formulert for rustfritt stål, titanlegering og foret røroppvarmingsutstyr. Argonbeskyttelse baksveising må brukes for rørledninger av rustfritt stål for å forhindre oksidasjon av den indre sveisesømmen og unngå dannelse av krom-lag som induserer intergranulær korrosjon. Titanlegeringsmaterialer trenger høy-renhet i argon full-beskyttelse for både indre og ytre sveiseoverflater for å forhindre oksidasjonssprøhet ved høy-temperatur. Sveiseoperatører må inneha gyldige spesielle driftskvalifikasjoner som fastsatt i spesifikasjonene etter kompetanseautorisasjon, og ukvalifisert personell er forbudt å delta i trykksveising i rørledninger. Sveisestrøm, sveisehastighet, varmetilførsel og mellomlagstemperatur skal kontrolleres strengt for å redusere gjenværende termisk spenning. ## 3. Etter-sveiseoverflatebehandling og ikke-destruktiv inspeksjonsgodkjenning Etter sveisekonstruksjon skal sveisesprut, oksidbelegg og grove grader på inner- og ytre overflater av sveisesømmer poleres og rengjøres grundig. For trykkbærende varmerørledninger skal det utføres radiografisk inspeksjon eller penetrantinspeksjon på alle sveisesømmer for å eliminere skjulte defekter som lufthull, sprekker og ufullstendig fusjon. Etter å ha bestått ikke-destruktiv testing, skal en hydrostatisk trykkholdingstest implementeres i henhold til designtrykkstandarden, uten trykkfall, ingen siver og ingen svette som det kvalifiserte akseptkriteriet. Enhver ukvalifisert sveiseposisjon må kuttes fullstendig av for ny-sveising. gjentatte reparasjonstider ved samme sveisepunkt skal ikke overskride den spesifiserte grensen for å forhindre forringelse av materialytelsen. ## 4. Etter-reparasjon av beisingspassivering og passiv filmgjenoppretting Etter å ha bestått trykktestgodkjenning, skal den lokale reparerte rørledningsseksjonen isoleres for uavhengig sirkulerende beising og passiveringsbehandling. Den termisk påvirkede sonen med høy-temperatur som dannes ved sveising er ekstremt utsatt for passiv filmskade, så standardiserte passiveringsprosedyrer må implementeres for å rekonstruere en tett beskyttende film på innerveggen av sveisesømmen og tilstøtende basismateriale. Etter passivering skal rensetvannspyling og restdeteksjon utføres, og kjemiske punkttester skal brukes for å verifisere integriteten til den passive filmen ved sveiseposisjonen. Hele sløyfen kan kobles tilbake til det opprinnelige produksjonssystemet først etter at passiveringseffekten er kvalifisert. ## 5. Arkivering av reparasjonsfiler og påfølgende forbedret inspeksjonsarrangement Alle reparasjonsrelaterte-dokumenter, inkludert konstruksjonsgodkjenningsskjemaer, sveiseparameteroppføringer, ikke-destruktive testrapporter, trykktestgodkjenningsark og passiveringsinspeksjonsdata skal arkiveres i utstyrets full{52}}sporbarhetsstyringsfil. Alle sveisereparasjonspunkter skal nummereres og merkes i samsvar med -visuelle administrasjonsspesifikasjoner på stedet, oppført som viktige forbedrede inspeksjonsposisjoner. Ved påfølgende vanlige veggtykkelsesmålinger og daglig patruljearbeid, skal inspeksjonsfrekvensen for reparerte seksjoner økes for å overvåke korrosjonsutviklingstrenden for sveisevarme{56}}påvirkede soner i sanntid. Typiske tilfeller av etter-sveisekorrosjonslekkasje skal sorteres inn i kunnskapsbasen for anti-korrosjon for teknisk advarselstrening for vedlikeholdsteam. ## 6. Systemverdi Denne spesifikasjonen fyller administrasjonsgapet av anti-korrosjonskontroll i lokalt vedlikehold og sveisekoblinger av rørledninger, unngår å introdusere nye høy-korrosjonssvake punkter under utstyrsreparasjon, sikrer at reparerte rørledninger har samme anti-korrosjonsytelse som den opprinnelige utformingen, perfeksjonerer den lukkede konstruksjonskontrollen til{65}}vedlikeholdskontrollen{{65} anti-korrosjonsgjenvinning, og forbedrer det full-livssyklus raffinerte anti-korrosjonsstyringssystemet til fermenteringsvarmerør.
