# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72 timer): Tøm alt dyrkingsmedium og spylevæske inne i rørledningen fullstendig, utfør full beisingspassiveringsbehandling, tørk deretter innerveggen med steril varmluft, og fyll den lukkede sløyfen med inert beskyttelsesgass for forsegling av isolasjon. Alle innløps- og utløpsventiler er lukket og låst med blindplater installert for å forhindre at luft, fuktighet og eksterne forurensninger kommer inn i røret. Ukentlig inspeksjon av rørledningens ytre vegger og regelmessig intern gjen-tørkebehandling er nødvendig under tomgangslagring. Spesielle risikoidentifikasjon og tidlig varslingsmekanismer er etablert. Viktige advarselssignaler inkluderer unormal pH-drift under standby, kontinuerlig oppadgående trend av kloridkonsentrasjon, dugging og punktetsing på rørets indre vegger etter væskedrenering, og klissete biofilmrester funnet under rutinemessig åpningsinspeksjon. Når tidlige varselsignaler vises, skal tvungen full-sløyfespyling og forbedret rengjøring utføres umiddelbart, og beredskapsvarighetsgrensen for produksjonslinjen skal midlertidig reduseres for å unngå konsentrert ionekorrosjon. Alle driftsparameterlogger for lav-flyt, statiske start-/sluttregistreringsskjemaer for standby, utførelsesposter for tvangsskylling, sjekklister for inaktiv rørledningsvedlikehold og unormale avhendingsfiler i standby, bruker dobbel elektronisk arkivering og papirarkivering. Månedlig datatrendanalyse teller korrosjonsfeilfrekvensen til utstyr under statiske og lav{11}}strømtilstander; hvis gjentatt stagnasjonskorrosjon oppstår i enkelte verksteder, vil klausulene for produksjonssatsintervallplanlegging og drift i beredskapsbeskyttelse bli revidert i den kvartalsvise systemgjennomgangen. Denne spesifikasjonen dekker alle ikke-normale driftsforhold for kontinuerlig produksjon av varmerør, eliminerer korrosjonsblindflekker forårsaket av strømningsreduksjon og langvarig{14}}avstengningsstagnasjon, og perfeksjonerer full-tilstanden med lukket-sløyfe anti-korrosjonsbeskyttelsessystem for fermenteringsvarmerør.
