Analyse av sveisedefekter av 316 rustfrie varmerør og forebyggende kontrolltiltak

Sveising er nøkkelformingsprosessen for flensede, U-formede og bøyde integrerte 316 rustfrie varmerør. Sveisefeil som porer, sprekker, ufullstendig penetrering og intergranulær sensibilisering er de primære skjulte farene som fører til lekkasje og for tidlig skraping under service. Mange feil i varmerøret stammer fra ustandardisert sveising i stedet for middels korrosjon. Denne artikkelen sorterer ut typiske sveisefeil, faremekanismer og målrettede prosesskontrollopplegg.

1. Pore defekter og årsaker

Porer er små hulrom inne i eller på sveisestrengen, hovedsakelig forårsaket av uren arbeidsstykkeoverflate, ustabil argon-skjerming og overdreven fuktighet på sveisetråder. Oljeflekker, rust og vanndamp på røroverflaten brytes ned til hydrogen og oksygen under sveising, som ikke kan unnslippe smeltebassenget i tide og danne hull. For liten argonstrøm eller dyseblokkering fører til luftinntrenging, og genererer nitrogenporer. Porene bryter kontinuiteten til sveisestrukturen, blir konsentrerte punkter for kloridionakkumulering og induserer rask inntrengning av grop.

Forebyggende tiltak: Poler og tørk sveiseområdet strengt for å fjerne olje- og oksidhud; bake sveisetråd for å fjerne fuktighet; still inn rimelig argonstrømningshastighet, sørg for full beskyttelse av for- og baksiden av sveisen; kontroller sveisehastigheten for å forlenge flytetiden for smeltet basseng for gassutslipp.

2. Intergranulær korrosjonssensibilisering

Når den sveise- og varmeberørte sonen- holder seg innenfor temperaturområdet 450 grader ~850 grader i lang tid, feller kromkarbid ut langs korngrensene, noe som resulterer i kromutarming ved korngrensene og sterkt redusert lokal korrosjonsmotstand. Selv om grunnmaterialet er kvalifisert 316, vil sveisedelen bli det svakeste korrosjonsleddet. Den mest effektive løsningen er å ta i bruk 316L lav-karbon rustfritt stål som råmateriale for å redusere kilden til karbonutfelling. Etter sveising brukes rask avkjøling for å forkorte oppholdstiden i sensibiliseringstemperatursonen; for tykke-veggvarmerør som brukes i sterkt korrosive miljøer, utføres etter{10}}sveiseløsningsgløding for å løse opp utfelte karbider.

3. Termiske sprekker og kalde sprekker

Termiske sprekker oppstår under størkning av det smeltede sveisebassenget, relatert til overdreven urenhetselementer som svovel og fosfor i grunnmaterialet og for høy sveisestrøm. Kalde sprekker oppstår stort sett etter sveisekjøling, drevet av gjenværende strekkspenning og materialsprøhet. Sprekkspisser vil produsere spenningskonsentrasjon under termisk syklus og middels trykk, raskt utvide seg til gjennomtrengende sprekker og forårsake middels lekkasje. Kontrollmetoder: Velg lav-urenhetskvalifiserte 316 råvarer; optimalisere sveiseparametere for å unngå overoppheting; ta i bruk segmentert sveising og hoppsveising for å redusere total gjenværende stress; unngå tvungen fastklemming og montering under installasjonen for å forhindre ekstra ekstern spenningsoverlagring.

4. Ufullstendig penetrasjon og mangel på fusjon

Denne defekten vises vanligvis ved roten av rørstumpsveisinger. Små hull som ikke er fullstendig smeltet vil danne sprekkstrukturer. Prosessmedium trenger inn i spaltene, kloridioner anrikes kontinuerlig, og sprekkkorrosjon oppstår fortrinnsvis inne i spalten, som ikke kan oppdages ved vanlig utseendeinspeksjon før perforeringslekkasje skjer. Prosessoptimalisering: Standardiser rillestørrelse og monteringsgap; bruk tilbake argon beskyttelse for å sikre rotdannelse; implementere nødvendig røntgen- eller penetrasjonsinspeksjon for varmerør for nøkkelutstyr for å eliminere skjulte interne defekter.

5. Gjenværende sveisespenning

Ujevn oppvarming og kjøling introduserer uunngåelig stor strekkspenning etter sveising. Når den er matchet med klorid-inneholdende medium og arbeidstemperatur over 60 grader, vil spenningskorrosjonssprekker utløses direkte. Forbedringsplan: Utfør generell avspenningsgløding etter sveising for varmerør som arbeider under tøffe forhold; rasjonelt utforme festeverktøy for å redusere begrensninger under sveising.

表格

Strengt standardisering av hele sveiseprosessen fra inspeksjon av råmaterialer, operasjonsspesifikasjoner til etter{0}}sveisebehandling kan eliminere mer enn 70 % av tidlige feilproblemer for 316 varmerør i rustfritt stål forårsaket av sveisekvalitet.